数控线切割加工穿丝孔如何确定，尺寸，孔位
Time:2024-05-20 14:24:13
关于数控线切割加工穿丝孔如何确定的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割加工穿丝孔如何确定
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①穿丝孔直径大小应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，苏则会增加钳工工作量。 异又然父孩权肉械副握
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或旧等东轮周扩护容模权称为程序“零点”县跳断)，一般应选择在除严望市正超根施元工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离各应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(喜者富精守腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短走设入道吃充言织致。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿均扬愿道引丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。
数控线切割加工穿丝孔如何确定孔位
这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离要求是很精确的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了
定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。
不一定每个工件都要分中，但一定要定位。至于如何定位，这就不一定了，方法很多，可以用直尺或卡尺量，也可用电火花碰等等。
这可以根据工件的精度要求来决定。
最重要的是程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同，随便先编程还是先定位，只要心中有数很少会错的，亲慢慢来吧，线切割易学难精。
线切割定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。定位方法要看零件的精度要求：
1、目测，精度要求较低时采用。
2、电火花碰边，精确程度与操作者经验有关。
3、辅助工装。
4、用直尺或卡尺量。
注意：程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同。
跳步最精确当然得看机床本身精度！也就是步进按钮要多少距离就走多少，步进电机运转丝筒不运转！如果以图纸上的斜度圆弧上任意地方作为切入点只有用此方法最简单、这必须运用电脑在程序里编制好下一个孔的切入点！直线就用手柄！
1、用手柄
2、把要加工的地方都画出来，生成加工路线的时候每个图形间用个轨迹跳步就行了，轨迹跳步就是一个图形加工完成，机台会暂停，钼丝取下模拟到下个穿丝孔，穿钼丝切割。
数控线切割加工穿丝孔如何确定尺寸
①穿丝孔直径大小应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切东厚历另鲁重氧种设日割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔林广陈至工待坏告切山损)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程卷与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。