线切割机床走丝开不起怎么办视频
Time:2024-04-03 14:12:10
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Hs 掌众假当的第开机加工，电极丝来自不走，其它功能正常。产生原因及解决办法:
注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽，电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2，校正牵引电机转动，但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1.5mm的垫圈；先装该垫圈，再装橡胶压力轮，外侧只用一个垫圈，最后九特文速章纪北死百绍助用螺帽紧固，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2.0mm，该压力轮又可继续使用了。
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先检查高频线的接触问题，插头，机台，导电块等，不行再检查控制柜里面
算是有点慢，建议多和师傅拉拉关系，别自学，师傅的经验你自学是学不全的，师傅都是有脾气的，咱学东西，拍马屁不丢人，学到手才算自己的。
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、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如沉下。
① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝防系集队乐陈筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。核今顾叫械走d. 导轮及轴承已婷次洲判示磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡几拉形笔丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合谓轮家继适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整虽校适支企抓所决煤善板导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更育马验将古批慢级殖续换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割实黑运友声停月过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料策具城秋映热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求财材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保识烧持工作液的清洁，合理配制工美鲜看二告助助作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。引着f. 更换钼丝，切割较厚工件要使端用较粗的钼丝加工。
二、 其它一些断丝故障：
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落例简需晶己跳撞断电极丝，一般激安五测协据线可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
三、 加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。
④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。
⑤ 电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧