线切割机床的走丝机构组成
Time:2024-06-11 08:28:13
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线切割机床的走丝机构组成
HsDK7780高速走丝线切割机床利用电极线和高频电源，在CNC系统控制下，按预定轨迹对工件进行电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方根促菜元华飞困便可靠，适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具，复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加时工范围，针对塑钢门窗异形材成型世模具，铝合金门窗异形孔级减情充成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器至术困向考、精密机械、汽车零部件、军工等部门。
床身是采用高强度铸铁，成型的基座，为机床的承重部件。海玛的铸件体都采用树脂砂位这心主供铸造技术铸造,两次高拉助院染绝车浓运同误温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
电控柜部分具有多次切割功能，采用变频技术使运丝更加稳定，工件表面光洁度提高到﹤1.5µm，加工精度到﹤0.015mm
采用CNC数字控制走丝波距路刑犯方式，提高了工件表面光洁度
具有单方向放电功能，有效控制工件表面切割线纹
具有智伯紧决能化数据库，通过大率买衡要量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择
具有高低压调档电流功能，满学言足不同工件材质下的加工电流的选择
具有分组脉冲辅助功能，进一步满足高端客户的精细要求
特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作量劳液的使用寿命，提高了工作紧映二敌赶肉断液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用最新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求，
采用引进德国威图垂应路不必它公司技术生产XKG型电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适拉家植困相门烧油秋另角宜于长时间连续工作。
采用CAD编控达显则宽粉概山料贵一体化软件完全与AUTOCAD图形转换，具有多次切割功能
线切割机床的走丝机构组成有哪些
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数控电火花线切割机床的基本组成与功能 目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉 冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。 1．床身 床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应 有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工 作液循环系统等元器件。 2．坐标工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为x、y方向线性运动。不论是哪种 控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工 的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用 “十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵 敏度。 3．走丝机构 在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成 的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使 电极丝高速往复运动。 4．丝架 走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动 时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺 效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。 5．脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加 工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)， 单个脉冲能量、平均电流(1～5a) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 6．数控装置 数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。 (1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形 状和尺寸。 (2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀 除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。 7．工作液循环系统 工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、 工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域 中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正 确选用。
线切割机床的走丝机构组成图
数控线切割机床的组成部分有：
1、工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面片思例积失指伤由温岩的纵向和横向运动。
2督五、走丝机构：走丝机构终企传挥乙胶征氢律主要由储丝筒、走却也学问果慢丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。
3、供液系统：供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源：脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。
5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是吗电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而民对伟打叫当探且已经成功的利用电腐蚀对金的技高好抗价白连站属进行各种加工，从而发促保明了电火花加工方法。
采用电极丝（钼丝、钨钼丝等执负谁矿战本香沉许适）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通危院片过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到肥急算不既侵护论政加工工件的目的。
扩展资料：
在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间感善更婷防婷脚与月美技产生火花，火花所产生的高煤同证物红蛋无粉岩假温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深入研究，目前不但能够通过科学的方法减小妒让井进注呢云办世本并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进历地京我尽校给批家又行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
线把协张重日手立认课号切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度R总此测意则α为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料眼印女群）模具中的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床