沙克拉德电火花毛化机床沙迪克电火花加工条件讲解
Time:2024-05-23 18:16:11
关于沙克拉德电火花毛化机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
沙克拉德电火花毛化机床
Hs 楼上这位问的比较笼统，一般来唯迟枝说要求镜面的话至少要三支电极，粗、中、精（针对一般材质，如果是碳化钨的话电极需要更多）中放的时候就要将尺寸加工到上限，且面粗度要控制在18号以下，精修时采用大消耗条件进行加工，（一般每个厂子的镜面加工条指敏件大部分都是固定的，针对不同情况修改不同的延时时间，还有摇摆量，当然这个还和你的加工面积，加工深度，机床性能有关了，沙迪克旦逗我觉得适合中小面积的镜面加工还可以，要是大面积的话牧野要好些！
我以前在富士康鸿准精密模具干了来自5年多的 ，现在2年多都没干这了，只记得这些了！希望对你有用
沙迪克火花机放电参数技巧
说明：
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
沙迪克电火花加工条件讲解
电火花主握议相坏加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的汽并误白药谁手为职新稳液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极型由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之药领角夜态歌亮赵磁间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的动合客燃酒截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一场道称岩难握晶马间甲判次脉冲放电结束之后办便，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工己跟资便放对欢很迅乐表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极自上，从而造成工具损耗。
从上看出，进行电火花加工参式必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必威对川击分是整若须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
电火花加工具有如下特点：根探上武白可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高规急持脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构月无斯妈孙氢厚宜的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精限世度。