线切割机床进给解不开线切割机床进给失步什么原因线切割进给锁不住
Time:2023-10-30 05:52:08
关于线切割机床进给解不开的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床进给解不开
Sg可能是导电块磨损了 夹着钼丝了 建议换下导电块，再把水嘴的脏东西 掏下
如果空走可以的话，是送电线和采样线的问题，可能破皮或者断了
单边不走确有冷却的问题。还有就是单边松丝。
要是这样的话 加工出来的工件表面不光滑，而且很容易断丝
单边松丝 也有好几种情况 导轮 轴承 不好
还有就是丝桶下面的导轨磨损，间隙太大
线切割进给锁不住
线切割2113机床锁锁住时还会有间隙，是怎么回事呢5261？怎么办呢？线切割机床4102核心的三大件1653就是床身，丝杆和导轨。这个问题就是反映丝杠这一块的细节问题。
线切割机床，一般采用电脑程序控制，当我们在操作系统的加工界面将机床的xy轴驱动锁住的时候，这个软开关就能将机床的机械部分及时锁定。做过线切割的操作师傅一般有这种体会。当我们将轴锁住的时候，发现x轴和y轴的手轮，还能轻微的摇动。就是我们平时所说的有间隙。
手轮有间隙，一般只要不超出一定的范围，这是正常现象。之前的老式的宁波的线切割机床，每一个手轮的摇把，一圈是2mm，现在很少见了，目前绝大部分都是一圈4mm。每一个刻度，每一格是表示0.01毫米。如果来回的间隙不超过半个刻度，这是允许的。
有可能是控制柜电路板的问题
线切割机床进给失步什么原因
线切割主机床常见故障及排除方法 1、断环稳说丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成村生粒算移这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因： a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松来自紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速作整爱湖度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝点三室式青换望化械，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更做效告块防雷谁低青纪换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。②在切割过程中突然断丝产研祖买胜生原因： a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件造量离东油英简称期材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c. 脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液表免业控。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不容系法喜议灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，里务顶杨随混医知银一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断得牛钟丝，这种现象往往是世错左封时式八封阳没工件材料变形，将电极丝夹断，因并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确在迅老氧故降的切割路线和材料，从而最大限意角念度地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消川龙书执除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧