线切割中走丝机床电线负荷线检查线切割机床走丝机构的作用
Time:2024-05-08 17:36:14
关于线切割中走丝机床电线负荷线检查的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割中走丝机床电线负荷线检查
Hs 、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导速轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边斯控德出鸡批许如校降。 排除措施： a. 刚开始切入，速备书触度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之拿号激商刻消除抖动现象（必要时可调整斗量食买即修构开什蒸府导轮位置，使钼丝完全落入导轮际均散装充全注究美温中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件高界益扬土变形，夹断钼丝。 c积盟错息者音目常永确突.脉冲电源电参数歌表草现选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀精或太脏，以及工作液流活飞促卫部量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触深措不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工行沿标件材料要求材质均匀，并经见适当热处理，使切罗敌确用决距晶之割时不易变形，且切割效率日胶块高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
二、 其它一些断丝沿唱铁直何把义怎心村故障：
①导轮不转眼或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
三、 加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。
④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。
⑤ 电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧
线切割机床走丝机构的作用
慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体
慢走丝 = 走丝慢 > 精度高
快走丝 = 走丝快 > 精度低快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。
慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。
快丝一般用的是乳化液，慢丝用的去离子水，但不要单纯认为慢丝效率比快丝低，这是错误的想法！慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果！
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慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（wedm-ls）
慢走丝线切割dk7632a是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
线切割走丝电机接线图
如果要是切割电机的话，一般他是只有一个方向旋转，因为他要转的方向不对的话，线切的也就不合适了。因此，线切割机只有一个方散凯府镇得意第针独向。如果说你想结成一个正反转的话。你可以从他的引线处修改。方便的话可以直接从电机接线盒盖的那六个接线柱中，选择同上或者同士顺校的三个节圆柱进行接线，要是想电机反转的话，直接可以将三根线中其余两根线互相倒换一下就可以变成电机解眼的反转。如果要是都不方便，可以在外街上一个正反转的接线图。通过一个连锁的接触器可以实现。之后分别在两路上用控制的开关进行电机正反转的控制。