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每平方毫米0.4分钱 ?谁告诉你的?我怎么没买过?
我国最普遍的中低档快走丝线切割(以350X450为例)价格在25000~30000之间。最常用的Ф0.18钼丝价格0.2元/米季伯且在极织克研何架称。浮动在2分钱左右。
我就是干这个的!
锥度线切割是4轴联动!XY两轴不说了 大家都知道!锥度线切割比直线线切割多了与XY平行的UV两轴 在上面 通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度! 一般63机床的最大角度为30°以内! 编程的时候UV轴既上表面为一个程序!XY既下表面为一个程序! 通过控制器自动排出4轴走法!当然高度也很重要!一般只需要3个高度H1:上下导轮中心距,H2:下导轮中心到工作台面(是你放工件的位置,因为有些工作台有个台阶)H3:工件高度!因为我只用过上下异形面进行加工过,所以只能这样给你说!我们要做的就是把上下表面的程序编出来,高度输进去就OK了,
特别注意 上下表面的程序段数一定要一样! 举个例说吧:加工一个下园上方的工件!上面是方,加引入线就有6段程序!下面是圆,加引入线才3段程序,怎么办呢?我们就要吧圆上打几个断点!让它走够6段程序,锥度加工一般用的是PM(至少我只用过PM) CAXA是编不出来的!因为在caxa里面 连续同一方向的两条或多条相同程序他他要给你合为一条!比如第一条Y2--30000 第二条Y2---10000 他会合成一条既Y2---40000
一抓引.编程时\r\n○1 逆月运厂商时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;\r\n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负纸。\r\n○2 顺时针:工件上小下大为正锥,继导序完息抓据切割时锥度角设定为负;\r\生故企n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。\r\n二、机床上怎周群弦劳相绿的测量\r\n1、h : 下导轮容总自反甲团县未回中心到工件基准面的垂直距离;\r\n如果工件的基准面在底部,则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离;\r\n如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;\r设工死\n2、H : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;\r\n3、T : 工件的厚度;\r\n4、导轮半径一般取默认值14.5mm。\r\银还顺染生弦n注意测量时尽量要准!!!\又敌粮奏r\n三、HL控制系统内的设置\r\n1、锥度菜单军六液服规什内的锥度角按单边计,单位沿矿火旧会古工连上:度\r\n2、逆时针编程时,锥度角取正,工件上小下大,正锥;\r\n锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n锥度角取负,工件上小下大,正锥;\r\n四、注意事项\r台精省乱移\n1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便视黑次杆五讲即查看U、V轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。\r\n2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相经同。\r\n3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。\r\n4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。\r\n5、加工完时要留意最探叶杂故少受苏构后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。\r\n6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝受重料唱稳在储丝筒上的松紧均匀,当正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。\r\n7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。\r\n8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。\r\n9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度。