简述数控铣床的加工过程
Time:2023-11-07 01:42:10
关于简述数控铣床的加工过程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
简述数控铣床的加工过程
Sg（1）准备阶段
根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
（2）编程阶段
根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。
（3）准备信息载体
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。
（4）加工阶段
当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。
简述数控铣床的加工过程和特点
数控铣床跟加工中心编程区别不大，需手动换刀（没T指令和M06指令），没有刀库，操作差不多。
数控铣床的特点有：加工的适应性强、加工精度高、生产率高、减轻劳动强度、加工复杂型面。
其编程特点有：孔系固定循环加工提高编程效率、刀具半径补偿只需按轮廓编程、刀具长度补偿后换刀不需重新编程、重复出现的程序可采用子程序、非圆曲线可通过宏程序加工。
数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与 普通刀） 在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等 由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更 多的价值
简述数控铣床的加工过程及特点
常具有以下功能：
（1）点位控制功能。
（2）连续轮廓控制功能。
（3）刀具半来自径自动补偿功能。
（4）刀具长度自动补偿功能。
（5）镜像加工功能。
（6）固定循环功能。
（7）特殊功能。