高速线切割机床生产加工高速线切割控制系统
Time:2024-04-11 15:28:14
关于高速线切割机床生产加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速线切割机床生产加工
Sg高速电源的线切割机床，比如速霸系列的线切割机，即使在割550厚的工件时也可以割到7000方每小时。360厚不算什么，一样割的快
1、改用不同品牌的水质乳化液。
2、每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。
3、改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。
4、更换导电块，保持加工电流稳定性。
5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。
以上是机械部分的，下面是电器部分的。
1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。
2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。
3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。
4、电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。
如果是可以修刀的机器，也可以用小电流修一刀试试，HL、HF的机器就可以修刀。
具体自己试一试就可以了。
360MM你的机床跑多快？？？
估计是你的工作液太脏了要换，你看那数字是不是走一下停滞一下，不连惯。
这要从几个方面分析：
1、工作液是否脏了
2、工件是否变形
3、钼丝太小了。下于0.16的丝就不怎么好割了
再不行就找电器部分的原因
我的妈呀 360厚的也能挺快的！你是什么线切割啊！
我的意思你快慢是什么标准，我是做慢丝线切割的 ！
360MM厚是小意思，只要线切割机床的高频电源好，我这里割500多厚也可以割的很快，用的是苏州这边的BSGXP系统和高速电源。割50到60厚的更快，可以一小时割一万平方。360厚没什么奇怪的。
高速线切割控制系统
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
线切割高速机和普通机的区别
许多做高速机编出来的刀路比较好看，少抬刀、流畅，比较费时间。