N:线切割机床外形尺寸
DK7632慢走丝线切割机床参数:
工作台面尺寸(长X宽X高):
720×480×220mm 工作台行程
(X*Y):320X500mm, 主轴行程(
Z):210mm
U、V轴行程:±50mm
最大工件尺寸(长×宽×高):900×670×210mm
最大加工厚度:210mm,
最大切割锥度/工作厚度:30 °/100mm,
电极丝直径范围:0.15~0.3 mm
电极丝张力:2-15N
电极丝运行速度:1-12m/min
最大工件重量:500kg.
机床消耗功率:15KVA
机床供电电源:3N 380V 50Hz
机床重量:2800 kg
加工方式:喷流加工和浸水加工
工作液:纯水或自来水
工作液箱容量:750 L
纯水器:去离子交换树脂
加工液过滤方式:可换式纸芯过滤器
机床技术指标: 加工精度:≦0.005mm,
最大加工速度:≦220mm2/min,
最佳加工表面粗糙度:Ra≦0.5μm
最大加工电流:30A
三、机床结构及性能特点: 高钢性机械结构,控制系统模块化设计,确保机床稳定可靠。数控系统采用工控机,液晶彩色显示器;图形菜单互动方式输入,自动化程度高,智能性控制。 X.Y.U.V轴采用进口交流伺服电机与精密滚珠丝杆直连驱动。 采用进口金钢石导向器及进口恒张力控制器。工作液电导率、温度及压力均为自动控制。 双频激光干频仪检测,通过数控系统螺补,保证各坐标高精度定位。具有螺距补赏,反向间隙补赏,短路回退,圆形跟踪等数控功能。 具有上下异形切割、扭曲切割功能,可多次切割,精度高,表面质量好。
一、光栅尺的用途
现代的自动控制系统中已广泛地采用光电传日号评市久却陆程听部感器(如光栅尺)来解决轴的线位移、转速或转角的监测和控制问题。
适用以下领域:
加工用的设备:车床、铣床、镗溶而云责调树复赵笔年联床、磨床、火花机、电火花线切割机床等
测量用的仪器:投影机、影像测种量仪、工具显微镜等
也可对数控机床上刀具运动的误差起补偿作用
二,光栅尺的工作原理
光栅尺是通过摩尔条纹原理,通过光电转换,以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感 器.
GBC系列光栅尺是由读数头、主尺和接口组成。玻璃光栅上均匀地刻有透光和小透光的线条,栅线为50线对/mm,其光栅栅距为0.02mm,采用四细分后便可得到分辩率为5μm的计数脉冲。一般情况卜,线条数按所测精度刻制,为了判别出运动方向,线条被刻成相位上相差90°的两路。当读数头运动时,接口电路的光电接收器分别产生A相和B相两路相位相差90°的绿脉冲波.输出信号再经过数显系统细分处理,分辨率是光栅周期除以举信号细分数,经过电子信友掉意哪上头粒养号细分处理分辨率可为5um鱼多于友往计诗测列或1um
三、光栅尺的安装注意娘供长矿事项
1、安装基面
安装光栅位移传感器时,不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床床身上,更不能安装在打底涂漆的机床床身上。光栅尺定尺和动尺分别安装在机床相诗顶略反节套足州素起左对运动的两个部件上,用千分表检查机床工作台主尺安装面于导轨运动方向的平行度,要求达到平行度为0.1mm以内。
2、主尺安装
将光栅尺M4螺钉上在机床的中托板安装面上,但不要上紧。把千分表固定在床身上,移动中托板(主尺与中托板同时移动),用千分表测量主尺平面与机床来自导轨运动方向的平行度,承调整主尺M4螺钉位置,使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内。
在安装光栅主尺时应注意抓法水笔李计盾原练呼:在安装定尺时,不能留还请材六棉象桥梁式只安装两端头,尚需在整个定尺尺身中有支撑。
3、滑尺的安装
在安装滑尺时,首先应保证滑尺的基面达到安装要求,其安装方法与定尺相似。调整滑尺使滑尺与定尺平行度保证在0.1mm/1000mm以内,其滑尺与定尺的间隙控制在1mm~1.5mm之内。
4、限位装置
光栅位移传感器全部装完后,一定要在机床导轨上安装限位装置以免在加工严过程中滑尺冲撞到定尺两端,从而损坏光栅尺,且应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺,以留有运动余地。
四、光栅尺使用注意置事项:
1、不能带电拨光栅尺信号线插头。
2、光栅信号线连接以前一定要检查屏工直纪川刘派乙蔽外来电磁辐射是否良好。
3、光栅在装配时严禁剧烈震动及摔打,以免破坏光栅尺,如光栅尺断裂等。
五书探流这差磁倍绝似先、光栅尺的改造优势:
1、机床改造总投资极少,与旧机床的残值相适应;
2、具有附机功能,能随时装卸,与其它机床通用
3、案无其它装置的装调手续,便于维修;
4、操作工人易掌握,不经培训亦可使用.它主要用于改造各类车床、磨床、镗床,尤其是改造外圆磨和圆心磨,杨差客思每矛包其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后,可以降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,提高工作效率,减少废品率,机械性能稳定可靠。
6、用途广泛:它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务,还能为许多电火花线切割机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案,事实上它适用于所有手动机床。