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切割液主要是指用在数控线切割机床或者机加工机床工作的时候需要的工作液。
切割液概述:线切割机床通常是指用于快速移动的线材和中线线切割机床中的工作流体。它被称为线切割液。它也指在电火花线切割机床上使用的工作流体它类似于车床上使用的切削液,但效果远越超切削液。市场上主要有三类:速溶油配方,水基和水油混合型。在切割硅片时,主要有三种消耗品,例如切削液,碳化硅和钢丝。碳化硅刀片材料在切削中起着重要作用,但是硅晶片切削液的作用不容忽视。
切割液配方特点:
1.具有出色的悬浮能力,减少切割消耗。
2.良好的分散能力,混合后分布更均匀。
3.优异的润滑性能,可形成保护膜。
4.出色的冷却性能可以降低了切割应力。
5.对皮肤无刺激,对环境无污染,无腐蚀等。
推荐参考配方哦,具体的还是要看需求的,这方面建议找专业的检测机构更好哦~
谢谢老师!我的意思乳化液(切削液,微乳化液)和线切割液配方的区别,麻烦能指导下不?
线切割工作液是由线切割专用乳化油加入一定比例的水配制而成。大多数的电火花快走丝线切割加工都是在乳化液中进行的,实践证明,快走丝线切割加工只有在液体介质中进行最为稳定,并且乳化液对加工工艺指标如切割速率、工件表面粗糙度和加工精度等影响很大快走丝线切割在加工过程中电极丝和工件之间的温度很高很容易造成电极丝的使用寿命变短,且加工是在窄缝中进行的,切割过程中的电蚀产物很难排除,所以在加工时需要一种液体来达到冷却和洗涤的作用,同时因为是放电加工,就要求这种液体能够有较好的电化学作用,有一定的电绝缘性,防止金属表面锈蚀。快走丝线切割乳化液的组成线切割乳化液中除三种最重要的成分水、油和乳化剂,为了达到较好的防锈性,可在其中加入防锈剂,为了满足洗涤方面的要求,需要加入一些洗涤剂,为了增加切割硬质合金和较厚的工件时的爆炸力,还在乳化液中添加爆炸剂。
主要功能是让脉冲电源的电压(来自110v左右)能有效击穿介质(工作液),形成放电通道,当放电通道形成后电流将通过形成的放电通道从而产生巨大的热量让被加工的材料溶化,气化,由于有大量的热量会导致放电介质在所在的放电通道周围急速膨胀,从而以暴炸的形式带动溶化和气化后的金属抛离放电通道。
当一个脉冲完成进入脉冲间隔期间,放电参做口通道消失,工作液又起到灭弧降温的作用,等待下一次的脉冲到来,形成下一次的放电通道配合进给系统从而使加工继续下去,得到大吧量盾小燃唱苏困所需要的形状。所以工作液同免拿席慢注针材时起到放电通道形成温航委深助充南盐坚外反与消失,降温和带动废料的作用。
扩展资料:
线切割机候剧斗句且限吸床按电极丝运动的速度可分为高速走丝和低速走丝。电极丝运动速度7~10m/s的为高速走丝,低于0.2m/s的为低速走丝,国内现有线切割机床大多为前者,国外第会尽沉初的产品和国内近些年开发的线切割机床大多为后者。
我国机床型号的编制是根据JB 1899-76《金属切割机床型号编制方法》之规定进行的,机床状处减叶型号有汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,它表示机床的类别、特性和基本参数。
参考资料来源:百度百科-数控线切割机床