铣床安全操作规程及注意事项/看板
Time:2024-01-21 00:00:11
关于铣床安全操作规程及注意事项的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床安全操作规程及注意事项
Sg【万能铣床操作规程】
1、操作前准备：
（1）电源总开关是否开启。
（2）工作物是否夹紧。
（3）车轨润滑油是否满足要求。
2、操作步骤：
（1）将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
（2）按下“红色”按钮，主轴停止。
3、异常处理：
（1）操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
（2）若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
4、注意事项：
（1）装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
（2）在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
（3）切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
（4）正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
（5）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
（6）消除铁屑时，只准许用毛刷。
5、清洁保养：
（1）每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
（2）经常察看油标，检查油池油量。
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
万能铣床安全操作规程 2012年迎着春天，很多客户在年后大量采购机床，很多客户在购买时候，都想买最好的机床，就拿万能铣床说吧，很多人都搜索最好万能铣床来进行搜索，但是真实情况是这样吗？山东天河数控装备有限公司提醒客户，再好的机床也有出现问题的时候，再好的万能铣床也会出现故障，这些跟万能铣床本身有一定的关系，但是与万能铣床的使用有着莫大的关系，山东天河就是在这个前提下保障万能铣床的质量，解决客户故障问题，（山东天河售后服务终身制），还要帮助您提供万能铣床使用寿命 文章来源： http://cnc.sdthsk.com
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开机前得检查
1. 开机前将各部位擦洗干净，各润滑部位加油，检查各连接部位有无松动。
2. 将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。
3. 接通气源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。
开机操作
1. 按下一个主电机启动按钮，主电机启动，铣刀应该按顺时针方向旋转（俯视）即向左旋转：若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止。
2. 空载试运行一次，启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮。
3.若试运行正常，即可进行切削加工。
a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源。
b.拨动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条，拨手动换向阀换向。压料板下降，将料压紧，若切料数量少，料台另一端须方一根短料，以保持压料板平衡。
c.按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动：（垂直电机需要切料时启动，不用时将刀调低不启动）
d.行程终了时，料台上的撞块到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料。
E．垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机2，其余电机需调入不碰料为合适，这样可以切出支口位。
f.卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可以进行第二次工作循环。
d 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备故障。
H 按下总停按钮，全机停止工作。
注意事项
1. 必须严格遵守机床操作规程
2. 经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油。
3. 机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器，油箱的油量，并及时加油，按时换油。
4. 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。
5. 工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故。
6. 铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重需及时更换。
7. 工作时若发生异常情况，应该立即停机，通知维修人员维修后方可开机工作。
8.未经培训的人员严禁上岗操作。
山东帝马数控
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1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是威击令功象沿否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁针突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳算况陆湖斤构史丰永军级、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，请半希千宜检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能感关刑做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头牛益镇落道货贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀置斯单创失但千时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必依须慢速进刀，刀接近工件时，需高烟要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车万独交希肥威印。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移攻找娘三零力免本盐动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不起强声散天获斗设移尼微能随意拆下各方向的安全挡板材经确示吗诉让又质毛。
14、工作结束时，关闭普获各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
扩展资料：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移频工土告山附卫念似映造动为进给运动。它可以铁甚已非金加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
铣床检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
参考资料：百度百科_铣床