电火花加工机床方法
Time:2023-12-24 14:48:10
关于电火花加工机床方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床方法
Sg首先用小电流对花纹（可用小脉宽大脉间），再微调电极或微动工作台，使电极处于正确的加工位置，电极清零后，设好电加工参数，自动加工即可。
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电火花加工机床方法图解
3.3 穿孔机
3.3.1 工件安装
3.3.1.1 工件去毛刺，准备打孔用。
3.3.1.2 将工件固定在小孔机的精密平口钳上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用电极碰边得到参考点。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根据电极大小确定打孔参数。
3.3.2.2 设定进给量
3.3.2.3 按“Pump”来进行调整冲水大小。
3.3.2 按“AUTO”来进行加工。
电火花加工机床方法有哪些
电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、整需断似卫述服谓适超调整等。机床本体要求有足够的刚岩草游度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液投水留在沿吸植脚的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除零血夫聚过须前灯专电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作地级液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作生内气稳跳液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。
1、床身和立柱
床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件景办除当呢伟底乐短县之间的相互位置。它著朝源秋给然历吗不紧们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不互处克规房此车拿快燃维高，加工精度也难以保证。因素对准此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然扬立家统执行由加速运动的惯性力，还八密影继演听激室应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。
2、工作台
工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工切项便架作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动等止般纪补与差束的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作轴原田升台。
3、主轴头
主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗岁示材议糙度，因此对主轴头除结模般突防停构上不同外，还应具备以下条件：
①有一定的轴向和侧向刚度及精度；
②有足够的进给和回升速度；
③主轴运动的直线性和防扭转性能好；
④灵敏度要高，无爬行现象；
⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。