红宝石线切割机床
Time:2023-12-27 23:14:10
关于红宝石线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
- 1、红宝石线切割机床
- 2、红宝石 切工
- 3、红宝石线切割机床厂家
红宝石线切割机床
Sg1.导轮
2.电参数
3.切割液的配比或使用过长时间
4.材质不好也有可能
……
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
<p><img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190304/-底部咨询-442-1663016874_jpeg_500_260_36935.jpg"></p> <p>相关资料<br><br><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hfxqgjc.com%2fdefault.asp" target="_blank">http://www.hfxqgjc.com/default.asp</a><br><br>公司简介 <br><br> 合肥线切割机床有限公司是从事高科技研发的企业，对快、中走丝线切割机床多年研究，从根本上解决了断丝，松丝的问题，与祥龙数控机床有限公司合作生产出国际首家防断、高效、节能、环保型切割机床，并获得国家发明专利。<br> 本公司主要生产防断型dk7720-dk77120快走丝、中走丝系列电火花数控线切割机床，具有±6°-±45°摇摆线架的大锥度及大吨位分体式线切割数控机床，并提供hl\hy\hf及单板机等多种编程控制系统供用户选择。<br> 公司奉行质量第一、用户至上、以市场为导向，需求为宗旨，热忱为广大用户服务。<br><br>用途：<br><br>本产品适用于各种型号的高、中速线切割机床,完全解决松丝问题，提高切割效率50%，提高粗糙度1-2级，特别是低、旧档线切割机床，安装该系统性能超越高挡线切割机床。<br><br><br></p>
换油 换导电块 换导轮跟轴承 一般就这些 有些断木丝 要看是怎么个断法的 断法不一样问题不一样 就断换向的地方的话还要看行成开光好不好 是不是没断高频
功放管是不是开的多，或是速度开的快，还是切削液改换了，还可能天太冷？
红宝石 切工
和 钻 石的4 C 不 同 ，对 红宝石 来 说 ， 重要性排序 是 颜 色> 重量 > 净 度 > 切割 。彩宝 和钻石不 同 ，本身矿 石 形 状就 不 规 整 ，再 加 上体 色影响，很难 达到 钻 石 那 种 完 美 切 工。 在 石头 颜 色饱 和度高或者略 发黑的情 况下， 薄 一 点 的切 割可以显得 台面 更 大 ， 但 不 能 薄 到漏底严 重的 程度，否则 看起来 就 不 像宝石 ， 像 玻璃 了。这些 都是我 从 珠宝 匠 的小课堂里 摘抄 的， 他们那的科 普 都是 专业 人士 写的，还挺 靠谱 的。
消费者在购买红宝石的时候，往往只关注红宝石的大小、颜色和透明度，而忘记了宝石的切工，其实宝石在切工上也是非常讲究的，包括刻面与素面两大类；形状有椭圆、圆形、祖母绿形、梨形、橄榄形及混合形等。红宝石切工的评价虽然不像钻石那样严格，但如果切工太差，也会大大影响了它的美丽程度和价值的。重视切工的意义：第一：由于红宝石的晶体是各向异性的，所以具有多色性。错误的或者不好的切工会使得红宝石颜色不正，受多色性的影响而带杂色，从而影响红宝石的价值。在切割时应该正确、准确的对红宝石进行定向，应使台面严格垂直于长轴方向，避开多色性的影响，使得成品可以从台面上看到最纯正的、饱和的颜色。第二：虽然宝石的琢型多种多样，但是不论宝石采用哪种切工类型，都要符合一定的标准，因为这些标准是依据宝石的折射率和光的全反射原理而设计的，能达到最佳效果。此外宝石的对称性还要好，不能歪斜。不同琢型的长、宽、厚的比例及角度都是不一样的，而且都是很重要的，必须符合标准。如果切薄了就会漏光，会使得宝石颜色变差，色散效应也差，称之为“鱼眼效应”，显得呆板而无光彩，切得太厚会使颜色变暗，会影响宝石的价值。第三：对于星光红宝石而言，是必须采用弧面型的琢型的，因为对于含有三组定向排列的纤维状内含物的红宝石，只有采用弧形的素面切割才能让光在宝石表面聚集成几条定向的线，继而产生星光效应。
红宝石线切割机床厂家
中走丝线切割机床的导轮对于线切战集顾背名去听细红割的切割质量起到十分重要的作用来自，所以导轮的选择十分的关键，下面我们来说说选择导轮运动组合件的要求。1、导守片既续脱材轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性苗多扩否波临激资。3、导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。4、进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。中走丝线切割导轮运持饭了容极构殖动组合件的结构主要有三种：悬粉支撑结构、双支撑结构和双轴尖支撑结构。下面简单的介绍一下这三种结构各自的特点。1、悬臂支撑结构，结构简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。2、双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。3、双轴尖支撑结构。导轮两端加工成30°的锥形轴尖，硬度在60HRC以上。轴承由红宝石或锡磷青铜制成。该结构易于保证导轮运动组合件的同轴度，导轮轴向窜动和径向圆跳动量可控制在较小的迅列讨研限否土土留范围内。缺点是轴尖运动副摩擦素力大，易于发热和磨损。为补偿轴尖运动副的磨损，利用弹簧的作用圆的军玉战永月力使运动副良好接触。线切割此外，导轮支撑有的还采用载精尽输逐复案我滑动支撑结构。选择合适的导轮对中走丝线切割加工来说是十分必要的，所以在更换居振控使点垂及购买导轮时需要注意导轮的质量。