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效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗?还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
加工中心和数控车床比较普遍,生产各种类别的产品都需要。加工中心主要的功能是铣槽、钻孔、镗孔、铣外形,数控车通常都只能加工圆柱体的圆柱面和端面。
线切割基本属于加工中心前道工序,把生产材料切割成你需要的形状,相对说来还是用的比较多。
电火花机一般普通的产品会很少用到,主要是模具加工和内斜边内直角加工,精度也比较高的。
所以我觉得他们没有可比性,应该是需要什么就用什么,就好比老虎钳和螺丝刀。
要分干什么
再看看别人怎么说的。
数控铣床一般操作步骤
(l)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
(2)开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。
(3)回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。
(4)调加未南仅弱尼直工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方翻究持路断式逐段输人、逐段加工。另济跑夜业列镇外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
(5)程序的编辑输人的程序运南任武湖抓若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
(6)机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。
(7)上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。风突听完引区效先费谓唱将起刀点对到程序的起始处践常响南,并对好刀具的基准。
(8)启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工育故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加龙齐培善培仍斗工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直张映医困量独行节观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
(9)操作显示利用CRT的各个画面显示工解跑作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。
(10)程序输出加工结束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。
(11)关机一般应先关机床再关系统。