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镗床的日常维护保养
镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行: 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。 3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
镗床的一级保养
镗床一般规定累计运行800h后,以操作人为主进行一次一级保养,保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例,说明镗床一级保养的内容和要求。 1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。 2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板,检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽;检查平衡锤钢丝绳紧固情况;擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。 3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处,检查调整挡铁及镶条间隙;检查导轨是否拉毛,打光毛刺并擦洗导轨。 4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面,检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽,保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器,保证油杯齐全,保持油标油窗明亮。 6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置,保证电气装置固定、安全和整齐。 操作系统,最后切断电源。
磨床例保作业范围
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑,特别是死角磨屑;
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面,添够油量;
2、检查油路是否畅通,排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝;
2、检查各部手轮,扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜;
2、检查并紧固砂轮固定螺丝;
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
外园磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫,检查冷却泵;
2、洗及检查调整各操作手柄,清洗并调整顶针;
3、检查各部油管,校正油压;
4、检查磨头,调整皮带松紧度;
5、紧固各部螺丝;
6、加注各部润滑油;
7、清洁电动机,调整皮带松紧;
8、机床内外各部清洁,并清洗附件。
外园磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整;
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构,检查润滑情况;
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺;
4、油缸、过滤器油管的清洗,电动机及电器设备的调整清扫。
内园磨床一保作业范围
1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道,并检查冷却液;
2、清洗砂轮修正器,清洗并检查各操作手柄;
3、清洗卡盘、磨头,检查调整磨头与马达的距离;
4、检查行程速度,调整导轨进油量;
5、紧固各部螺丝;
6、机床内外各部清洁并清洗附件,加注各部润滑油。
内园磨床二保作业范围
1.检查油池润滑油,并补充到期规定液面;
2.检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力;
3.检查与修理导轨面毛刺及拉痕,清洗检查车头;
4.检查马达轴承,清洁马达及电器内外部。
平面磨床一保作业范围
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液,清洗并调整磨头及磨头镶条;
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
3、检查并调整压力阀的压力,检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、检查行程速度和导轨进油状况;
5、紧固各部螺丝;
6、机床内外各部清洁,加注各部润滑油。
平面磨床二保作业范围
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;
3、检查油泵及各管线接头,检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;
4、清洁电动机及电器设备。
无心磨床一保作业范围
1、清洗机床表面,清洗过滤器,拆卸清洗冷却液泵及滤网,更换冷却液,擦洗导轨面及斜铁;
2、检查并调整各油管接头;
3、清洁电器设备外部。
无心磨床二保作业范围
1、拆卸砂轮并全面检查和清洗,进给手轮的清洗调整;
2、检查或更换乳化油,检查并调整各阀;
3、清洁检查进给传动链系统,检查和清洗磨轮主轴箱。
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