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300号报警需要重新设定参考点。
可能原因是:
1.驱动器的电池没电。
2.伺服电机编码器被插拔过。
3.更换了伺服电机。
4.驱动器的电池被拔下过。
5.回零位置离参考点位置过近。
使用绝对编码器,在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。一般情况就是驱动器上的电池没电了,在此之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。处理方法:1、在MDI方式下,可写入参数置位1,(此时系统报警100号,暂时不用管它)
2、在手轮方式下,摇手脉使报警轴后退50mm。关闭机床。
3、机床上电,分别手摇各轴到机床以前的参考点位置(要设定为参考点的位置),此时将参数1815#4置1 。
4.设置各轴的软极限设置参数1320,1321。
5.然后置PWE=0后,重新启动机床即可。
6.机床加工前需要重新对刀。
一、球面车削的加工原理 工件绕自身轴线高速旋转,刀具沿圆心点做低速圆周运动,刀尖对工件端面进行车削,使工件端面成为球面。其中突圆心点在工件轴线上,刀尖始终与工件轴线在同一平面内。
二、人工法 人转案工法即为工人通过感觉,手工操作进刀量及走刀量,手工车出球面形状。某些经验丰富的高级技师能通过手工比回础洋加工出标准的球面。但此方法对操作人员要求较高,加工精度完全靠手工感觉,加工速度慢,效率低,精度不高。在某些特殊情况下,数量较少,且人员操作能力较高时可采用。
三、靠模法 靠模法工作原理为通过增加一个曲面模型,与刀变今背功吧正演他盘轴向走刀轴后端的轴承接触,限制刀盘的走刀路径,加工出球面。
四、穿模法 穿模法工作原理与靠模法相同,席良做钢松只是曲面模具安装方式不同。穿模法采用刀盘轴向走刀轴上固定一个销钉,穿过模具当却设修的曲面内,限制刀盘的走刀路径,加工出球面。 相对于数控车床加工,普通车床加工的效率较高,对操作安含多视愿色刚含继人员要求也相对较低。在同等情况下采用普通车床加工能极大提高生产效率,降低生产成本,提高经济效益。