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根据伺服系统测量反馈形式可分为:开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制
A开环控制:指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式,驱动装置一般采用步进电机
B半闭环控制:将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端,检测它们的角位移和转速并反馈到数控装置,由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度
C闭环控制:机床工作台或机架上装有位置检测装置,检测刀具或工作台的实际位移值并及时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较,根据两者的差值得到伺服电机的控制指令D混合环控制:半闭环控制和闭环控制的混合形式
适用于50-60hz电压至500v的电路中,通常用作机床控制电器、局部照明灯及指示的电源之用。主要作用是降压、升压与隔离。 它与普通变压器一样利用电磁感应原理工作的。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:
一种是模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的第一模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着第一模边缘作轨迹移动,从而切割出与第一模形状和精度相同的工件来;
另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,调利先根据零件图样按线以来苏毫九终气项各一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;
再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作第一模样板也无需绘制放大图,比检文曾工吸为拿前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线见切割机床都已采用数控化。