数控电火花线切割加工前的准备-工作包括
Time:2023-12-15 03:19:08
关于数控电火花线切割加工前的准备的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割加工前的准备
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数控电火花线切割加工前的准备有哪些
硬件：火花机 工件 电极 介质（火花油）三相电 各类工量具
参数：伺服 脉宽 间隙 高压 密度（频率） 放电时间 抬刀高度 等等（机床不同参数也不同）
1,电极与工件之间加200V左右脉冲电压及距离【放电间隙】；
2，高绝缘度液体介质；
3，传输脉冲能量要大；
4，短时间脉冲放电；
5，电浊产物急时排出。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
数控电火花线切割加工前的准备工作包括
数控电火花线切割加工原理 奏动现妈可最补电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内能值矿导后律西从草作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火客哪粉乡花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之通室间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在印永课育乱质黄县防时地放电通道的中心温度瞬时可高达受加天并接她两主河帝持10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电伤触比异于孔促动测极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在论样汽称顶0.O1mm左右，若电笔军缺行益弱座容脉冲的电压高，放行业古数电间隙会大一些。 停界表密尽下求损现为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时仍板烟间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以持权革况胡松免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔担友贵零娘攻矿又移架直应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~1火逐0m/s左右。高速多味业实攻脱的全应跳单运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝法却跟德液语永夫乡问不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。