电火花机床加工前需检查什么|内容|项目


Time:2023-11-26 15:55:08

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电火花机床加工前需检查什么


电火花机床加工前需检查什么

Sg火花机操作规程 1.目的 为操作员安全的使用操作火花机,制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司范围内的设备管理。 3.职责 3.1操作人员必须熟悉使用火花机的特点及安全操作规程 3.2定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 4.操作程序 4.1操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。 4.2操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。 4.3工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。 4.4装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。    4.5工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。    4.6禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 4.7及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 4.8定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。   2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。   3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。   4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。   5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。   6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。   7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作

电火花机床加工前需检查什么项目


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群基火花机操作指导书 群基火花机操作指导书: 01:目的为了:增加群基火花机使用寿命,提高工作效率。 02:适用范围:适用于群基火花机操作人员。 03:权责:火花机操作员正确使用和维护。 内容:(CR5为例) 01:校百分表作业 02:首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 03:在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。 04:检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极,误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件,误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。 05:ZNC寻边作业: A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。 B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视). C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件,用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确,方可开始放电加工。 06:放电机加工: A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm,复查无误后再开始加工作业。 B设定放电参数及加工深度,并切换至放电显示状态。 C在放电加工中,电极迅速发热并产生火花,需选择有利方式。 小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电。 07:在放电加工中应注意以下问题: A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差. B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人. C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好. 08:工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况. 09:加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花 陈伟-底部咨询-

电火花机床加工前需检查什么内容


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电火花加工机床是利用电向煤评升续率度火花加工原理加工导电材料的特种加工机床专。又称电蚀序里能十握起并加属工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢映肥毛等)和复杂形状的模具、零件,排儿军毫讨以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
电火花加工机床是一种利用电火花放电,对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普团部通金属切削原理不同,所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它计图有一个能量很大的脉冲电源装置,来为产生电火花提供能量,主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲,以产生放电电龙右会火花;其次由于在电火花加工时,工具和工件无直接接触,没有明显的切削力,所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统,但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙答,采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置,它能随时自动地对间隙进行测量和调整。

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