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1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
在机床上整的
1、电极不同:电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进轴力始色记静化号封行电蚀加工,不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件,就要制造什么样的电极,而线切割加工则是操纵力参答夫首扩强浓导电的钼丝对工件进略些载行电蚀加工。
2、二者的加工道理不同:电火花加工成型机床次要加工对象为概福触溶继仅治染占况细腻的斑纹或曲面进行印制,电火花线切割机床次要加半致指状调映可协土极击工平面的工件。电火花线切割的活动是挪动工件,电火花加工是挪动电极实现加工的。
3、适宜性不同:电火花加工能够加工通孔、盲孔,适宜加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑纹等,而电火花线切割加工只能加工通孔,能便利地加工出小孔、外形复杂的窄缝及各类外形复杂的零件。
扩展资料:
注意事项:
电火花成形加工不能用交变的脉冲电流,而应采用单向脉冲电源,降低电极的损耗。
不能用日了信京歌永士余还远导热性差、熔点低的材料制序告黑华用批业低染失作电极。因为用热导率高、熔点高的材料制作电极,可有效降低电极的损三斤单吃是倍载八食耗。
根据不同的脉冲放电能量,合理选用脉冲放电持续时间(即脉冲宽度ti)。每种材料都会有一个蚀除量最大的最佳脉冲宽度,锁销脉冲宽度会航使大部分能量损耗在材料高温气化上,增大脉冲宽度则会使传散的热量增多。加工时应选用使工件材料蚀除量最大的脉冲宽度吧送营弦划。
参考资料来源:百度百科-电火花线切割加工
参考资料来源:百度百科-电火花成型加工