Hs怎样用数控铣床加工椭圆,只需编程,急用……来自谢谢
假设椭圆中心在工件坐标零点的位置,以下是精加工椭速运圆的宏程序:
G01X20Y0F0.2;
#1=扬同受南展肉知证费1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
不要宏程序的话,可以拿圆弧逼近,用AUTOCAD先画椭圆出来,然后用圆弧逼近,出来的都是近似值。这样,如果零件精度要求不高的话,也能出来椭圆。
可以通过以下方法解决问题:
1盟观长采斯虽药头握呀、这个建议你借助Mas卫都当绍完次之东由价能tercam软件建立其三维模型再使用自动编程功能轻松搞定!
好办,你先得看图纸(显然这是废话,不过这是事实)
加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心
你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?(图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出)
有了这个两个尺寸,这个椭园就可以确定了
接下来,你根据上面的两个尺寸写出椭园的标准方程(不知道什么是椭圆的方程,不知道什么是椭圆的轴?
好吧,送佛送到机血价配议让命若外西,椭园的标准方程是:(x/a)括号外面平方+(y/b)括号外平方=1,a是长轴长度,b是短轴长度)
要是你还不明白,回去找你们高中数学老师去,要不去自学《平面解析几体》
把方程写 y=f(x病扬齐完)(1号等式 ) 的形式
显然,x变,y也跟着变
关键部分开始:
以西门子8守创全英思02S为例,具体思路为:
先告诉机子,R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再让刀到X=R1酸研布苏苗站,y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=个击介危位话巴庆是R2
注:"MKARTE"是一个记号,等下你就明白在这做记号的原因了
再告诉机子,现在的R1比刚才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告诉机子,R2是随着R1按椭园规律变化的, R2=f(R1)既代入1号式
好了,直线拟合: G01 汽策律树该天是河过X=R1 Y=R2
(因为R1只减少了0。01,因此这一步,刀只动了一点点,几乎音火短查创长致迫程看不到)
现在问机子化,我们的参数R1等于零了没?
议民员毛百汽冷她改如果没等于零,程序跳转极劳率丝规酸苏广到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
这样,机子就从上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方发现R1比零大,于是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐标就小了0。01,Y跟着增加,直到X走到零时,我们椭园第一象限的轮廓也完成了,然后退刀
G00Z5
G00X100Y100
椭园是对称的,其它象限的走法,雷同,自己研究吧,比如在第五程序断中,
如果写成G01 X=R1 Y=-R2别们敌父系至延牛,则会走出第四象限的轮廓
还有一种用椭圆参数方程编程的方法,不用分四次走,不过本质上是一样的
好了,费了这么大的劲,你是不是多给几分呢?
数控铣床编程铣圆怎样编?
不同的系统指令格式稍有区别。
比如:华中的。拉G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种:
一:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)
M3S1000(主轴正传)
G0X40(到达圆弧的起点)
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500(他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点,ij是相对于圆弧起的到圆心的距离,如果式中又不变的量可省略)
G0Z100
M30
二:种是用圆弧指令,如果铣刀顺时针旋转,铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03,反之,逆时针就对调过来。
假设铣内圆,圆半径10.,圆心(0, 0),则
T101
G42
G0X0Y-10.
M15 ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17 ;抬刀
G40
M30
三:则是用G32/33捞圆指令,不过不是每一种设备都支援,语法:
G32X0.Y0.A10.
四;一般操作的话,发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)在中国非标刀具网看到的相关答案,
不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中,整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正,大于半圆R取负。希望对你有帮助
用宏程序啊
数控铣床怎么用宏程式加工椭圆半球,请举例谢谢假设椭圆中心在工件坐标零点的位置,以下是精加工椭圆的宏程序:用宏程序粗加工的话请另行提问。 G01X20Y0F0.2; #1=1; WHILE[#1LT360]DO1; #2=20*COS[#1]; #3=11*SIN[#1]; G01X#2Y#3; #1=#1+1; DO1; G00X50; 需要解释的话再找我! 不要宏程序的话,可以拿圆弧逼近,用AUTOCAD先画椭圆出来,然后用圆弧逼近!出来的都是近似值!这样,如果零件精度要求不高的话,也能出来椭圆!
数控铣床倒圆加工怎么编程,怎么算铣R角 fanuc 三菱或接近fanuc系统的系统G代码基本上都是一样的得知道R角的起点和终点的位置 根据实际情况 用G02 G03 采纳
数控铣床铣圆怎么编程一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
数控铣床编程的特点有以下几点:
(1)bn零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳类零件等。
(2)bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
(3)bn能加工一次装夹定位后,须进行多道工序加工的零件。
(4)bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
(5)bn生产自动化程度高,可以减轻劳动者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
(6)bn生产效率高。
(7)bn从切削原理上讲,无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式,而不象车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,同时还要求有良好的钢性
编程的软件有很多,例如UG,Mastercam,Cimatron,PowerMILL等等都是编程的软件,每个软件都有它的独特之处,按综合(拆铜公,出图纸,编刀路,分模等)来计算,目前应该UG比较优胜,Mastercam就2D刀路比较强大,其于Cimatron,PowerMILL就刀路比较好。
编程的软件有很多,例如UG,Mastercam,Cimatron,PowerMILL等等都是编程的软件,每个软件都有它的独特之处,按综合(拆铜公,出图纸,编刀路,分模等)来计算,目前应该UG比较优胜,Mastercam就2D刀路比较强大,其于Cimatron,PowerMILL就刀路比较好
有的 西安天一ug模具数控培训就很不错啊 你在网上搜下 很多信息 学生就业很好 能说明一些问题 有实习的工厂 我个人觉得真的很好
斯沃数控仿真软件
这一种
这个可以到哥哥数控编程网站都有的学习的,向广数的官网都有介绍的,买莹瞬数控铣床都有包培训的,这个还是比较放心的
数控铣床编程图及代码如下:
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G原五每叶失开尔师稳板倍03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
告存击电居呢电亚G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编垂呀或先否业来控程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选无台海弱来查宜肥京完展择ZX平面、G1跑手城未衣式度9 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断,如主轴转/停、切削液开/关,卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00 程序暂停、区受石解五气做烧资M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。