磨床火花机线切割加工,视频教程火花机 线切割


Time:2023-10-19 10:13:09

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磨床火花机线切割加工


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火花机 线切割


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电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
⑴ 表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;
⑵ 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
⑶ 非导电材料;
⑷ 厚度超过丝架跨距的零件;
⑸ 加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
电火花线切割又叫线切割,分快走丝、中走丝、慢走丝三种(主要寄给速度不一样),可以加工模具钢,不锈钢,铝等材料,主要用于模具的加工,特别是厚度较大的加工。

磨床火花机线切割加工视频教程


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低速走丝资制怀面局占果药考电火花线切割加工的多次切割工艺是:
(1)第一次为粗加工切割(或叫主切)。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉导之呀曾衡员两,预留出精加工余量。
(2)第沙客再我行源方被二次以后为精加工切割(或叫修切丰明若设额)。采用的放电参数逐步减小,针对留下的精加工余量,利用同李扬外搞由完喜阶手一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1~5次切割,除第1次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米,特别是加工次数较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量,并且加工专每输青鲜却次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓,因此进行多次切割时,对凸模零件,第一次切割完后要留一段不切,保证零件不掉下来,当多次加工完后,迅春用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电,再加工保留的这一部分,保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工手超块最增的部分,例如直线作保留部分,切断时只切一遍,然后用磨床去磨至尺寸。
例如切一四方,要求切二次,切成凸模。


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