数控线切割机床故障排除实例_分析
Time:2023-11-26 10:38:09
关于数控线切割机床故障排除实例的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床故障排除实例
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数控线切割机床故障排除实例分析
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
数控线切割机床故障排除实例图
干扰是造成数控线切割机床系统“软”故障．且是容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手：
一、正确连接数控线切割机床系统的地线。数控电火花线切作看介品协割机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在告罗课线切割机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定，导来自线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接，以避免千措告伟底观歌扰。
数控电火花数控线切割机床对接她的要求通常较高，车间、厂房的进线必须有符合数控电火花线切割机床安装要求的完整接地网络。它是保证数控机床安全、可靠运行的前提条件，必须历易引起足够的重视。
二、防止强电干扰数控电火花线切割机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主问间争接选海玉领斗丝路与控制回路的布线不合理，都可能使数控的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。因此，对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。
1、在交流接触器线圈的两端、交流电米后急理司留动机的三相输出端上并联控李北硫良断燃刚陆兰北RC吸收器。
2、在直流接触害研画继则器或直流电磁阀的线圈两端，加入续流二极管。
3、克县CNC的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器。
4、伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线。
通过以上办法书赵聚两补含粮效议一般可有效抑制干扰，但要注抗黑哪满热神要史意的是：杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm。
三、抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合，电压的冲击欠压，频率和相位漂移，波形的失真，共模噪声及常模噪声等，将影响系统的正常工作，应尽可能减小线路上的此类风棉角探供女讲矛超干扰。
防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点：
1、对于电网电压波动较大的地区，应在输入电源上加装电子稳压器。
2、线路的容量必须满足线切割机床对电源容量的要求。
3、避免数控线切割机床和电火花设备频繁起动、停止的大功率设备共用同一干线。
4、安装数控线切割机床时应尽可能远离中频炉、高频感应炉等变频设备。