电火花机床通电后不能工作电火花机床原理电火花机床结构简图
Time:2023-10-24 10:30:08
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电火花机床通电后不能工作
N:电火花机床通电后不能工作
电火花机床结构简图
电火花线切割机
本发明涉及一种电火花线切割机床，其运丝机构，省去了运丝拖板及加工精度要求高的运丝机构导轨副，而使用了支架及排丝架，支架固定安装，运丝电机、贮丝筒均安装在支架上，两者位置固定，支架上还安装有与贮丝筒轴相平行的导向杆，运丝电机通过联轴器驱动贮丝筒做旋转运动，同时，运丝电机通过同步带传动机构、丝杆副驱动排丝架沿与贮丝筒轴相平行的导向杆作往复直线运动，实现排丝、放丝。本发明中，丝筒、运丝电机毋须往复直线运动，质量较小的排丝架为运动部件，并省去了需往复直线运动的运丝上拖板，床身长度可减小五分之一，成本大为降低。同时，装丝操作更为方便，维修率低、振动小，稳定性高。
【 权利要求 】
1、一种电火花线切割机床，包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中， 运丝机构包括运丝电机、联轴器、贮丝筒、行程开关，运丝电机同轴线固定位于贮丝筒的一侧，其输出轴通过联轴器驱动贮丝筒做旋转运动，运丝电机轴或贮丝筒轴还与传动机构中的主动件相连接； 线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮； 绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、上、下主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路； 工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区； 其特征在于： 所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有排丝导轮的排丝架、安装于上述支架上的导向方向与贮丝筒轴相平行的导向装置，所述运丝电机、贮丝筒均固定安装于上述支架上，排丝架与传动机构的从动件固定相连接，同时，排丝架与导向装置中的运动件固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的排丝导轮再经过渡导轮、主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路。
电火花机床原理
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之王热我亲粒实间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适大科应在火花通道熄灭后介质技说节倍叫乎节学消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲课风否飞电压不能击穿介质、不能重尽鲁要早省验略渐王投产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸黑级量提升文棉伟跳加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两女胜把批语浓液极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密示令领物液样度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实善挥里乙坐写积永现电火花加工。因而，通道证溶划游情成一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能要任识来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空余开王呼烧信球袁低间上是分散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲值紧石八元务放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及企五国草究岁宪候三龙居时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。微用苦充业一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工空农阶鱼职沉概温头河都作液的循环过滤，加工中采用宽绍被目布部乎的冲、抽油措施等等。