Sg 铣刀碰上表面,记下机械坐标值;铣刀分别碰左右端面,取平均坐标值,将两个数输入到G54坐标系统
首先要知道你产品的Z轴0点在哪里,把刀具装好后移至你要对刀的位置,可以是产品0点上,也可以是夹具的任意平面,用一直径适中的刀棒,个人比较偏向用大点的,D10.0的比较好,用手轮把主轴移下来,刀具与对刀面的间距最好小于刀棒直径,再用刀棒放在刀与对刀面间隙处,慢慢把主轴抬高,刀棒刚刚过去就好了,如果精度要求高一点,手轮调到0.01档,如上述操作,再把机械座标里面的数抄到你对刀的刀号对应的刀具补偿器里面,记得在60座标里面降下刀棒直径,如果你的对刀点不在产品Z轴0点上,要用百分表打出你对刀面与产品Z轴0点的高度差输到你要的座标里面,打表最好是先打对刀面,再打产品Z轴0位面。那样高度差就可以直接抄进座标里面,否则易出现+/-搞反的现象,引起撞刀
按编程程序单输入Z轴外置偏移数值 G54保存机床Z轴坐标!
工件坐标系对在大圆的中心 用直径为10的立铣刀加工
M3S800(主轴正转 转速800)
G54G40G90(用G54坐标系 取消刀补 绝对编程)
G00X-40.Y-30.(起刀点)
Z-5.(落刀)
G42D1G1Y-8.(建立刀补)
X-24.(切削起点)
G91X11.31,R8.(用增量坐标走到圆弧于直线尖点,用,R编程可简化程序)
G90G03Y8.R15.,R8.(用绝对值编程,走圆弧并用,R功能走r8圆弧)
G01X-40.(直线切出)
G0Z50.(抬刀)
M30(结束)
注意:,R 功能只能在机床上用 仿真上不一定支持! 这个图应该还有一个凹的 是个配合件 只要把刀补边一下 就可以做内轮廓了!
fanuc数控铣床倒角编程:
最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点,圆角用g02/g03,平角用g01编程出来。
简易编程知道一个坐标点就可以了,用两条线中间倒r5圆角做例子:先知道两条线的交点坐标。然后用g01xy(交点的坐标),r5.;就可以加工出来r5的倒角了。平角用g01xy(交点的坐标),c5.;即可。
用寻边器时,如对X轴的,不改变八急秋临元Y轴,X直径上各记下务面应年宣诗声境卫山两次对刀的坐标值,然后数值之和除以2这个数值输入G54或其他坐标系中这就是工件X坐标原点。Y轴也是这么对刀。