线切割机床如何提高表面光洁度
Time:2023-10-19 03:11:08
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线切割机床如何提高表面光洁度
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线切割机床如何提高表面光洁度呢
你好，提高线切割加工光洁度，电流电压开小点，速度调慢点，冷却水换新的，导轮调直，钼丝转动的时候不能有抖动，基本上这样就能提高光洁度了
线切割机床如何提高表面光洁度的方法
线切割机床光洁度袁是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割来自光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的R使粮回水半换社Z通常是1μ~50告或分μ之间，大到0。1MM以上为美之去也有可能，这是构成督益化早技着衣样岩内自线切割光洁度的最重要因居立断亚善甲延素。同时它伴随着换向的课杂完完黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小上的控制是较容易的，只需降验倍压角杂非批日村钱低单个脉冲的能量。只是单个脉修深搞能开四星叶员冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造读帝吗眼微察既备教成的RZ与换向条纹适样鸡亚活外始终致阶打造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制紧者超计胡与得制冲按伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种环很社坏密飞科船短机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、画资局色医飞宗丝维持适当的张力属听，且调好导轮和进电块，适造存乡府还任使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添照胡命沙住坚甚京掌加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
9、采用优质的水基工作液，如BM-1GP，也能在一定程度上提高表面光亮度。