普通铣床怎么操作/流程


Time:2023-11-18 02:45:07

关于普通铣床怎么操作的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

普通铣床怎么操作


普通铣床怎么操作

Sg1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
原发布者:qcy1983911

铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,
注意深度!

铣工安全操作规程:

1、操作前要穿好工作服,长发压入工作帽内,扎紧袖口,严禁戴手套操作。
  2、多人共用一台铣床时,严禁多人同时操作,只能一人操作。
  3、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常,并在指定部位加润滑油,保证机床油路畅通。
  4、开车前检查刀具﹑工件装夹是否牢固,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
  5、工作时注意力集中,不得闲谈﹑串岗﹑打闹,严禁穿凉鞋﹑拖鞋上机操作。
  6、工作中严禁变速﹑调整工作台﹑测量工件﹑拆换刀具或用手触摸工件。工件和铣刀应保持一定的距离,装卸较大工件时须将台面降到最低位。
  7、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物,机床上所有防护装置不得擅自拆除,应保持良好状态。
  8、铣削时防止损伤分度头和工作台面,不得快进。
  9、合理选用切削用量。
  10、一般情况下只用逆铣而不用顺铣。
  11、发现铣床有不正常现象,应立即停机断电,采取措施。
  12、必须用铁钩毛刷清除铁屑,不能直接用手清除铁屑。
  13、加工结束停车后,工件离开铣刀口30mm以上方能校正及装卸工件,工件压紧后先试切削,停车时应先停走刀,后停主轴。
  14、下班时必须擦净机床,整理场地,在指定部位加油,消除火种,切断电源。


普通铣床怎么操作流程


普通铣床怎么操作流程

铣床(milling machine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床的种类
1.按其结构分:
(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主
轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。
2.按布局形式和适用范围分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
3.按控制方式分,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

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