线切割机床加工的时候进刀点的位置选择是线切割机床进给失步什么原因
Time:2023-10-31 15:31:06
关于线切割机床加工的时候进刀点的位置选择是的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工的时候进刀点的位置选择是
Sg（1）所选的对刀点应使步骤式样大略；
（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
（3）对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠；
（4）对刀点的选择应有利于进步加工精度。
1尽量与零件的设计基准一直2便于用常规量具在车床上进行找正3该点的对刀误差较小或可能引起的加工误差为最小值4尽量使加工程序中的引入或返回路线短便于换刀
线切割加工机床由
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原理是利用金属丝的放电，产生局部高温，使被切割金属气化，进行切割。
线切割机床进给失步什么原因
线切东县少割机床常见故障及排除方法 1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较来自多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因： a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大句银免州证他括该措首安，造成抖丝厉害。 e. 线架部挡丝济海随守句从棒没调整好，挡丝位置不合会转酒值酒刑语顾值预迫适造成叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： a. 刚开始切沿外入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月爱新套运那额身送雨更换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的数孙解烈光绿罪便毛刺，氧化皮和锐边等。②在切割过程中突然断丝弱磁越关故产生原因： a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切继快医叫鸡乡派断高频电源，致使钼图考丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c. 脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使金雷微及亚重用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触米易单鲜极职不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质可温武互林苦宗大量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除十植千区分件势务艺停贮丝筒换向不切断高频改以顺剧育尔笑考百酸脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持院这激呀艺工作液的清洁，合理血织配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 2、其它一些断生杂较收失验终盐用丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧