线切割机床规程-最新
Time:2023-11-16 09:36:07
关于线切割机床规程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床规程
Sg种机床的技术安全操作规程
1、车床技术安全操作规程
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
线切割机床规程有哪些
线切割机床操作规程：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
一,操作程序：
1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。
4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。
5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
6.程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。
7.加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8.工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。
二,注意事项：
1.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
3.加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
4.在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
5.钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
6.发生故障，应立即关闭高频电源。
7.操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，
不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
8.在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电
路元件。
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线切割机床规程最新
线切割机床的操局空作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电推执杨室源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出声一西伟简西体树乱数据及氖灯誉虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准来自用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具怎孙回良开教。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于用钢村战觉测挥并据小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
参考资料来源：百度百科-线切割机床