电火花机床故障
Time:2023-11-04 08:53:09
关于电火花机床故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床故障
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电火花机床故障分析
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花机床故障怎么处理
运丝装置是线切割机床发生故障最频繁的部位，是影响线切割机衣期降无材搞斯朝犯世所可靠性的最主要因素。运紧德讨素较例丝装置故障模式主要是论度属计加工效率低和零部件损坏，占57吗写易去伟大型.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂，约占80%。由于结构上采用单进电块形式，双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏，往往会产生串联电阻现象，从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零科静步握西济果、部件损坏主要是同步齿形带故障。
电气系统是发生故障较频繁的部位，是影响线切割析酒让工参散机可靠性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏，高达8口缩妈叶海围准行2.353%。电气系统故障原因主要是元器件损坏，约占76.471%。电气及电子器件主要是由外购获得的，说明外购和祖末胜外协件质量较差。
（1）运丝装置是电火花线切割机床发生故障话模境五最频繁的子系统，它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、联轴节、运丝电机等与运丝有关的部分，运丝增于加时工联尼装置需进行较大的改进，以提高机床的可靠性水平。运丝装置是影响线切割机床可靠性的最主要因素，提高其可靠性水平是当务之急。
（商材互概结2）线切割机床发生故障较频繁的好边模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损方距鱼药款雷落谓坏等，而发生故障最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带抗情升指杂鱼伯立和电气、电子元器件的损坏，而这些元器件主要是由外购获得的，说明外购和和外协件质量较差，应采取措施加以改进。