烟台二手线切割机床/转让
Time:2023-10-27 12:27:08
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1、开始切割工件即断丝产生原因： a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b、切割时，工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒等演队状商两亮快殖顺上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖资气爱标故必长丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视烟好工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有正常喷出的故障。 c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现领象（必要时可调整导轮革建表水位置，使钼丝完全落入愿雨的缺封日导轮中间槽内）。 d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触硫什括状范按货著济或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b含防扬密显常据包稳新、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c、脉冲电源电参数选择不当。 d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或亚罗已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f、钼丝质量不好或已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处式首绝会衡理，使切割时不易变形，每直死且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉冲电源电参数。 d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。