数控机床打孔的精度要求

Time:2023-10-18 10:59:08

关于数控机床打孔的精度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、数控机床打孔的精度
2、数控机床打孔的精度范围
3、数控机床打孔的精度要求

数控机床打孔的精度

N:数控机床打孔的精度

数控机床打孔的精度范围

一般应当符合图纸规定标准和实际使用要求。有孔径公差要求的钻孔后再绞一下，例如：需要下销子的定位孔；同时还要符合孔的位置精度要求，用以保证安装尺寸精度需要，安装尺寸精度图纸标注的按照图纸要求，图纸没有标注的一般可以按照8-10级自由公差尺寸要求处理即可。（公差尺寸包括尺寸公差和形位公差）
钻孔加工中有配钻和套钻方法。我理解配钻是将两个件一起加工方法；而配作是以原件为标准，采用各种可行的定位手段进行的钻孔加工方法。如可以使用套钻方法；也可以用三角形定位法取各孔中心位置后再加工的方法等。配作比配钻的范围宽，加工费可能会高些。
合金铝攻丝用一般的润滑剂（如切削液，切削油，机油，导轨油）即可；国产铝（纯铝）则要用攻牙油了（外面有攻丝专用油，冷却及润滑效果比较好），机油，导轨油也可，但效果没有攻牙油好。
你若是想在数控机床上加工铝件，我则推荐使用“切削油”冷却；好处是：一、不会产生积削瘤；二、对刀具进行润滑减小磨损。三、加工的工件光泽度籂互焚就莳脚锋协福茅较好。
希望能帮到你。
主要看钻什么作用的孔了。。。
你这个问题问的很模糊，如果你指的是普通的只用铣、铰刀就可以加工的浅孔就简单了。照图纸加工就可以了，如果孔的粗糙度或者尺寸公差有严格要求就先留个余量然后再精铰一下，如果有垂直度要求，就要按照基准面先精确装夹和找正以后才能下手。