磨床教学视频 怎么样拆砂轮
Time:2023-10-10 14:42:08
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平面磨床在使用过程中要注意的16个事项
1．操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。
3．操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。
4．砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。
5．砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6．砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。
7．平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8．外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
9．严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。
10．行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
11．操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
12．砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。
13．干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
14．机床停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
15．操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。
16．使用完平面磨床后须擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净，然后关闭电源。
平面磨床操作二十个要求：十不准，十必须
在新手在操作平面磨床时，特别是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的平面磨床应严格按照以下十不准，十必须来严格要求自己。
十个不准
（1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）不准擅自开动他人的设备。
（3）不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）不准在设备运转时离开设备。
（5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
十个必须
（1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
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