数控铣床设计
Time:2024-11-01 05:16:13
关于数控铣床设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床设计
Sg长100*φ50mm的45#钢的棒料为例.车简单的阶梯轴.（选工件坐标原点选工件右边，对刀自己应该知道吧，在此就不多说，图粘贴不上，不好意思。有不足之处请指教 ）
G50 X50 Z50 (快速定位在X50 Z50）
S600 T11 （转速为600 一号刀）
G00 X48 Z3 （外圆初车 以下都是）
G90 X48 Z-80 F100
X45
X43 Z-50
X40
X33 Z-30
X30
M05 （主轴停止）
M30 （持续结束）
数控铣床设计图
到数控技术论坛看一下
http://www.dncsk.cn/bbs.php
这是别人的课程设计．仅供参考．不能照搬．一：定位与夹紧1：定位以侧面基准定位2: 夹紧用平口虎钳夹紧二：加工顺序与走刀路线1：加工顺序a：加工外部轮廓：铣出凸台。b：加工内部轮廓：十字型凹槽。2：走刀路线a：平面进给 平面进给时，采用顺铣方式铣削，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。b：深度进给 在x•y平面铣削渐进刀至既定深度三： 数控工艺卡零件名称 凹凸模配合 夹具名称 平口虎钳 使用设备 数控铣床工步号 工步内容 工具号 刀具规格（mm） 进给量（mm/r） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 切削速度（m/min） 背吃刀量（mm）1 铣外轮廓 T01 6 50 500 200 9.42 0.22 铣凸台 T02 6 50 500 200 9.42 0.23 铣十字凹槽 T03 6 50 500 150 9.42 0.2学号 指导老师 夏金兵姓名 计算：1:切削速度：10m/min（由背吃刀量与粗糙度查表得）由计算得：主轴转速：n=1000×v/3.14×d=531r/min取 n=500r/min切削速度 v=9.42m/min2：进给速度：Vc=∏dn/1000=565.2mm/min3：背吃刀量:0.2mm (由刀具与粗糙度查表得)4：进给量：50mm/r（由经验取得）四：对刀采用碰双边法对刀，确定x. y轴方向坐标原点把铣刀停在工件表面确定工件坐标系，z轴坐标原点确定起刀点： a：外轮廓起刀点：x-40 y0 b：凸台起刀点： x-37.5 y0 c：十字凹槽起刀点：x0 y22.5五：程序 D01：5 D02：3 D03：10主程序：G90 G54 S500 MO3；G00 Z10；X-100 Y0；G01 Z-6 F200； /铣外轮廓循环/D01 M98 P1；D02 M98 P1；G01 Z-3 F200； /铣凸台循环/D03 M98 P2；D01 M98 P2；D02 M98 P2；G01 Z-2 F150； /铣十字凹槽循环/D01 M98 P3；D02 M98 P3；G00 Z10；M30；子程序P1：O1 /铣外轮廓/G42 G01 X-37.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-37.5 R15;G01 X22.5;G03 X37.5 Y-22.5 R15;G01 Y22.5;G03 X22.5 Y37.5 R15;G01 X-22.5;G03 X-37.5 Y22.5 R15;G01 Y-5;G40 G01 X-40 Y0;M99;P2: O2 /铣凸台/G42 G01 X-27.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-27.5 R5;G01 X22.5;G03 X27.5 Y27.5 R5;G01 X22.5;G03 X22.5 Y27.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 Y0;G40 G01 X-30 Y0;M99;P3: O3 /铣十字凹槽/G42 G01 X-8 Y27.5;Y8;X-19.5;G03 X-19.5;Y8 R8;G01 X-8;Y-27.5;X8;Y-8;X-19.5;Y-8;X19.5;G03 X19.5 Y8 R8;G01 X8;Y27.5;G40 G01 X0 Y30;M99; 六：总结 首先，对零件进行工艺性分析，对其加工顺序以及加工路径等进行设定，由图中的粗糙度标注得出加工的步骤：算出主轴转速和进给速度，最后得到数控加工工艺卡片 此次设计主要训练了刀补的使用和数控编程指令的使用
数控铣床设计图案
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