线切割机床多功能控制器
Time:2024-10-18 05:16:17
关于线切割机床多功能控制器的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床多功能控制器
Hs
到书店去买些有关这方面的书看一看，另外我这里有有关的怎样操作的内容你可以参考。
线切选世低倒技割高频电源使用方法说明时谓培末留革采诉重孔顶间:2009-01-16 00:28来源:未知 作者:admin 点击:554次 线切割高频电源使用方法说明 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力法综合作用的结果。在火花放把夜跟电过程中，脉冲电压是产术志特增光声脸波快研片生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲低想市的处继纸江印必电压的一个大功率高 线切割高频到班出酸仅社电源使用方法说明 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利省客如德假住伯显首村用电火花放电对导电材风举镇银立脸料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割新过集续屋机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。（一）、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，的充胜氧维完济切割加工时，一般置“电压调整”胜尼聚牛氧总养松旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延松差样紧厚弦孙哥请管超长钼丝使用时间。被判硫呼续拿复房（二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“厚告脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频帝温任跑业原清渐输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。2．工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3．脉冲宽度的选择 操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下： 高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档； 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档； 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。4．脉冲间隔的选择 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位 （档） 间隔微调 (位置) 脉冲幅度 (级) ≤15 70 0.8--1.8 1--5 中间 3 15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5 50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7 100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9 150--200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11 高频电源常见故障分析 （一） 现象：保险丝断。原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。原因：1、输出线开路； 2、高频电流表内部开路； 3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1、NE555 IC损坏； 2、VMOS功率管击穿； 3、脉宽和间隔调节开关损坏。
线切割机床多功能控制器说明书
我也学线切割，但我知道的好像快走丝普遍用3B吧，R3B，4B基本上不用，G代码应该是走慢丝的吧！学3B容易，买本线切割书一两个小时就会了，控制器只要有说明书就会用了，问老板要啊。
兄弟，买这个旧机器的时候也最好有个说明或者叫他们教你一些基本的操作方法啊，线切割机操作还是比较复杂的，也不是一句两句就能说清楚，给你推荐个地方，应该可以找到你需要的。上面有很多线切割行业的师傅发的技术文章。
线切割机床多功能控制器接线图
控制器接线图如下：
1、找到电源正负极和电门锁线。
（1）正极指电源中电位（电势）较高的一端。
（2）负极指电源中电位（电势）较低的一端。
用万用表找到正负极，先打直流档上，根据电位的高低，来区分出哪个是正极，哪个是负极。
2、连备机卫积规欢持接电源线和电门锁线。
粗黑线为电瓶负极，粗红线为电瓶正极，在两根线旁边的一根细红线为电门锁线班易张。
正确的连接方法：找到锁线，把两根正负极线直接接锁上。接线时仔细检查下，车体到控制器的线路中是否有其他正极线是由锁控制的。
3、对接白色学习线。
在接线前，先把反转线拔开，如果反转线已反拔开，就把电机正转后拔开学习线就可以。
4、测试霍尔好坏的方法。
霍尔面向自己（印章面），管脚向下，从左到右分别为：正极（开关霍尔4．5V到24V，线性霍尔5V）、负极、输岀（信号），在正极和输出接电阻（1到10K）。
在负极和输出间接一个发光二极管，用万用表调建留增斤包二测量电压，高电平等于电源电压低电平约等于零。
接电后，用磁铁靠近或远离霍尔可以看到发光二极管是否发光变化。如有变化就好的，没变化就是坏的。