Sg常用按键说明:
1、ALTER 修改程序及代码
2、INSRT 插入程序
3、DELET 删除程序
4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6、INPUT 输入程序及代码
7、OUTPUT START 输出程序及指令
8、OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9、AUX GRAPH 显示图形
10、PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13、DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14、RESET 返回 停止
15、CURSOR 光标上下移动
16、PAGE 上下翻页
17、O 程序号码由 O0001~O9999
18、N 顺序号码由N0001~N9999
19、G 准备功能代码
20、X 坐标轴运动方向指令
21、Y 坐标轴运动方向指令
22、Z 坐标轴运动方向指令
扩展资料
数控机床特点:
1、为模具的制造提供了合适的加工方法,加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
参考资料来源:百度百科-数控车床
1、RESET:复位键;按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2、CURSOR:光标移动键;移动光标至编辑处
3、PAGE:页面转换键;CRT画面向前变换页面、CRT画面向后变换页面
4、地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符
5、POS:位置显示键;在CRT上显示机床现在的位置
6、PRGRM:程序键;
在编辑方式,编辑和显示内存中的程序;在MDI方式,输入和显示MDI数据;在自动方式,指令值显示
7、MENU OFFSET:偏置值设定和显示
8、DGNOS PARAM:自诊断参数键;参数设定和显示,诊断数据显示
9、OPR ALARM:报警号显示键:报警号显示及软件操作面板的设定和显示
10、AUX GRAPH:图形显示键;图形显示功能
11、INPUT:输入键;
用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
12、OUTPT START:输出启动键;输出程序到I/O设备
13、ALTER:修改键;修改存储器中程序的字符或符号
14、INSRT:插入键;在光标后插入字符或符号
15、CAN:取消键;取消已键入缓冲器的字符或符号
16、DELET:删除键;删除存储器中程序的字符或符号
扩展资料:
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5、床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
参考资料来源:百度百科—数控机床
1、RESET:复位键;按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2、CURSOR:光标移动键;移动光标至编辑处
3、PAGE:页面转换键;CRT画面向前变换页面、CRT画面向后变换页面
4、地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符
5、POS:位置显示键;在CRT上显示机床现在的位置
6、PRGRM:程序键;
在编辑方式,编辑和显示内存中的程序;在MDI方式,输入和显示MDI数据;在自动方式,指令值显示
7、MENU OFFSET:偏置值设定和显示
8、DGNOS PARAM:自诊断参数键;参数设定和显示,诊断数据显示
9、OPR ALARM:报警号显示键:报警号显示及软件操作面板的设定和显示
10、AUX GRAPH:图形显示键;图形显示功能
11、INPUT:输入键;
用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
12、OUTPT START:输出启动键;输出程序到I/O设备
13、ALTER:修改键;修改存储器中程序的字符或符号
14、INSRT:插入键;在光标后插入字符或符号
15、CAN:取消键;取消已键入缓冲器的字符或符号
16、DELET:删除键;删除存储器中程序的字符或符号
扩展资料
科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。
它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。
但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:优质的刀具、机床的精度等),更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学,我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
参考资料来源:百度百科-数控车床
RESET
复位键
按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR
光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE
页面转换键
CRT画面向前变换页面
CRT画面向后变换页面
地址和数字键
按下这些键,输入字母、数字和其它字符
POS
位置显示键
在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM
程序键
在编辑方式,编辑和显示内存中的程序
在MDI方式,输入和显示MDI数据
在自动方式,指令值显示
MENU OFFSET
偏置值设定和显示
DGNOS PARAM
自诊断参数键
参数设定和显示,诊断数据显示
OPR ALARM
报警号显示键
报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH
图形显示键
图形显示功能
INPUT
输入键
用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
OUTPT START
输出启动键
输出程序到I/O设备
ALTER
修改键
修改存储器中程序的字符或符号
INSRT
插入键
在光标后插入字符或符号
CAN
取消键
取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET
删除键
删除存储器中程序的字符或符号 ps不是我讲你,好好看书,书上都有哦!!!好几天都没看你上班 啦!!!我是sun先生~~~
RESET
复位键
按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR
光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE
页面转换键
CRT画面向前变换页面
CRT画面向后变换页面
地址和数字键
按下这些键,输入字母、数字和其它字符
POS
位置显示键
在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM
程序键
在编辑方式,编辑和显示内存中的程序
在MDI方式,输入和显示MDI数据
在自动方式,指令值显示
MENU
OFFSET
偏置值设定和显示
DGNOS
PARAM
自诊断参数键
参数设定和显示,诊断数据显示
OPR
ALARM
报警号显示键
报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX
GRAPH
图形显示键
图形显示功能
INPUT
输入键
用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
OUTPT
START
输出启动键
输出程序到I/O设备
ALTER
修改键
修改存储器中程序的字符或符号
INSRT
插入键
在光标后插入字符或符号
CAN
取消键
取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET
删除键
删除存储器中程序的字符或符号
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
加工精度高,具有稳定的加工质量;
可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
线切割的基本操作:
1)开机:
接通电源,按下电源开关。
2)把加工程序输入控制器。
3)开运丝:
按下运丝电源开关,让电极丝滚筒空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松,则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4)开水泵,调整喷水量:
开水泵时,请先把调节阀调至关闭状态,然后逐渐开启,调节至上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区,水量不必太大。
5)接通脉冲电源,选择电参数:
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求,选择最佳的电参数。电极丝切入工件时,把脉冲间隔拉开,等切入后,稳定时再调节脉冲间隔,使加工电流满足要求。
6)开启控制机,进入加工状态。观察电流表在切割过程中,指针是否稳定,精心调节,切忌短路。
7)加工结束后应先关闭水泵电机,再关闭运丝电机,检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件,清洗并检查质量,未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障,及时采取补救措施,以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关,工件中如有意外情况,按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告:机床运行时,禁止打开护罩,手触摸电极丝!
警告:丝筒运行时,严禁插入摇把!
警告:丝筒运行时,禁止打开丝筒上部移动护盖!
警告:突发故障,应立即切断电源,请专业维修人员进行检修。
1,如果是行程开关损坏,就更换行程开关。
2,如果是行程开关线路有问题,就需要仔细查找。
3,把行程开关的两条线短接一下,或者是断开一下,看看线切割有什么反应。