Sg这个得根据机床来,请问你的机床是闭环系统吗?如果是有机械坐标及绝对坐标啊,通常一般线切割机床都是人工通过电子尺查看机床坐标的...
加工前机床XY手柄在起割点归零位,在电脑上的起割点也归零位。可随时计算出实际坐标。
如果你是加工圆,在圆的外面加10丝!在里面切割圆-10丝!
加工直线,斜角,==都是+20丝,具体看你怎么碰火花,~~~~
两种方式:
1、如果是大批量加工,夹具位置在机床上相对固定,可以使用G54~G59工件坐标系。在工件坐标系设定页面中设定好每个坐标系原点在机床坐标系中的位置,直接使用相应代码调用即可(如G54就是1#工件坐标系)。但要注意这6个G代码是模态G代码,而G54是开机后的默认值,也就是说开机后默认使用的就是G54所代表的工件坐标系。
2、单件或小批量加工,由于几乎每次加工的工件坐标系都不一样,所以G54~G59用起来反而麻烦,这时通常使用G92。G92用起来很方便,把刀移到起刀点或一个比较方便定位的点,然后把这一点在工件坐标系中的坐标值编入G92,工件坐标系就建立起来了。譬如,起刀点在你编的程序中坐标值为X100. Y150. Z10.,那么你先把刀移动到起刀点,然后在MDI方式下输入G92 X100. Y150. Z10.;然后执行,就好了。或者你准备用这一点来定位,可以在程序的第一句输入上述指令,然后移到起刀点执行程序即可。
G92的功能就是建立一个工件坐标系,在建立的工件坐标系中当前刀具所在位置就是G92中指定的坐标值。
你是学数控编程吗?主要区别如下(1)机床坐标系与机床原点 机床坐标系是机床上固有的坐标系,用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置(如换刀点、参考点)以及运动范围(如行程范围、保护区)等。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点,它是机床上的一个固定点,亦是工件坐标系、机床参考点的基准点,由机床制造厂确定。
(2)工件坐标系与工件原点 工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序时使用的坐标系,可根据零件图纸自行确定,用于确定工件几何图形上点、直线、圆弧等各几何要素的位置。工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点,可用程序指令来设置和改变。根据编程需要,在一个零件的加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。
给你举个例子,比如你坐在车里面,确定车的位置的地球经纬度,如同机床坐标系。在车里面可以找不同的参考点,来确定你的位置,这就如同工件坐标系,也是它为什么可以根据需要确定的原因。多看几个编程程序,自己编一次就彻底懂了!
人们为了确定物体在空间的位置,就要建立坐标系统,世界坐标系是国际上通用的三维坐标系统,为众多国家所采用。机床坐标系是机床厂商依端唱照世界坐标系的规有式磁药务题区解纪县派则建立的,