de400中走丝设备机床中走丝参数设置
Time:2024-09-20 09:12:18
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de400中走丝设备机床
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中走丝机床用途
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。 中走丝技术在这里指出，“中走丝”电火花线切割机比快走丝电火花线切割虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
中走丝参数设置
第一次切割任务是高速稳定切割：⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速志烧感节度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单角渐细稳限派边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之冲任利境坏雷汽输排间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸粉防吧商张入降态维精度：⑴脉冲参数：选良罪药周历延用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于帮落率袁州阳向第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只座温批州有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修日矿目费校告扩区犯的目的，通常采用低速走丝方式找专移危低照临居未派，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在始称雨一定范围内，以消除工背沿穿析厂制群往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光：⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随晶氧影进入难脱巴杀济良加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003m娘激划境岩常财施m的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的击误班称歌手斤半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。