论微孔机万向轴设备的国产化改造_与发展
Time:2024-08-24 19:24:15
关于论微孔机万向轴设备的国产化改造的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
论微孔机万向轴设备的国产化改造
Sg布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h）
袋式除尘器适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001-1000g/ m3，粒径为0.1-200μm。青岛纽森特铸造机械有限公司抛丸清理机除尘风量、过滤材料和常用除尘器计算选型如下。
l 除尘风量
1、按室体水平断面风速计算：
Q=3600v.F （m3/h）
其中：v—断面风速，一般为0.25—0.3m/s
F—断面积
2、按室体容积计算：
Q=2500 V ½ （m3/h）
V—容积
3、按室体水平面积计算：
Q=1000F （m3/h）
取平均值： Q=（Q1+Q2+Q3）/3
Q总=1.5Q
4、按抛丸器数量计算：
Q=3500+2500（n+1）
若为通过式，Q总=1.3Q （保证进风口风速1.5m/s）
若为封闭式，Q总=（1.1—1.5）Q
⑴、 除尘器风量选择应大于整机总风量的10—15%；
⑵、 风机风压选择应大于室体、分离器、提升机、管道、除尘器阻力之和的15—20%；
⑶、 除尘管道风速宜选用18—22m/s，除尘器后的管道风速宜选用8—14m/s。
l 过滤材料
1、 除尘效率：如选用二维机织滤料，除尘效率》99.2%
如选用三维针刺毡滤料，除尘效率》99.6%
如选用微孔薄膜复合滤料，除尘效率》99.9%
2、 设备阻力：800-1600Mpa
具体控制范围应视尘气性状、滤料选配、过滤风速大小以及主风机特性在除尘系统试运转时调定。
3、 滤料选用
对常温尘气以及不超过120℃的中温烟气选用聚酯纤维滤料，常用的有208涤纶布、729缎纹织物滤料、针刺毡滤料
对高于120℃低于200℃的高温烟气选用芳香族聚酰胺纤维滤料，常用的有诺梅克斯（NOMEX）以及美塔斯芳伦针刺毡滤料
对排放要求高、含尘气体湿度大，宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合滤料
4、 过滤风速
对于颗粒细、浓度高、粘度大、湿度高的含尘气体宜按低档负荷选取，V=1-2m/min
对于颗粒粗、浓度低、粘度小、常温的含尘气体宜按高档负荷选取，V=2-3/min
5、 过滤面积计算
F=L/60V （m2）
L——处理风量（m3/h）
V——过滤风速（m/min）
6、 入口含尘浓度
通常入口含尘浓度不宜超过30g/m3，对颗粒大的含尘气体可以酌情放宽，如超过此值，建议前置一级旋风除尘器。
l 常用除尘器
1、 MC24-120型脉冲袋式除尘器
MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积
18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量
24 36 48 60 72 84 96 120
2、 ZC型回转反吹扁袋式除尘器
型 号 过滤面积 过滤面积 袋长 袋数
（公称） （实际）
24ZC200 40 38 2m 24
24ZC300 60 57 3m 24
24ZC400 80 76 4m 24
72ZC200 110 114 2m 72
72ZC300 170 170 3m 72
72ZC400 230 228 4m 72
144ZC200 340 340 3m 144
144ZC300 450 455 4m 144
144ZC400 570 569 5m 144
有大有小，根据除尘器规格而定，看滤材的过滤面积和使用工况，在一般滤材和使用工况下的过滤风速为0.2m/min
价格也不高，包你满意。
论微孔机万向轴设备的国产化改造与发展
1、锅炉给水检测的目的：
锅炉用水不能含有大量钙、镁 的硫酸盐，否则锅炉里面将产生水垢，不但会耗费过多的燃料，而且也有可能引起锅炉爆炸。
2、锅炉给水检测的指标：
(1)、悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)、总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。
对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)、总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。
由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀。
(4)、pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。
pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)、溶解氧指溶解在水中的氧气含量。
水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)、蒸发残渣。
可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾。
(7)、SO32-(亚硫酸根)。
该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
智能全自动软化水设备工作原理
水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(ca2+)、镁(mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中na+全部
被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的ca2+、mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
大型电厂除盐水设备制取工艺
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：
自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。
3、采用edi方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→edi系统→微孔过滤器→用水点。
制取工艺比较
目前制备成套锅炉补给除盐水站设备超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算。这也是很多热电公司可以接受的工艺。
第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(edi)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
论微孔机万向轴设备的国产化改造研究
你说的微型孔是多大直径的？
我公司以前做微型内孔加工，粗糙度不好有几个原因，一是磨削时粗磨精磨已经来回往复光磨时间不一样。二就是冷却液的影响，冷却液需要润滑足够，并且水要有一定的压力冲击到砂轮与工件接触点，否则砂轮在磨损后颗粒脱落了，脸年使行量厂字住金史还无法及时排出，也会影华光早发括衣酸老犯响到内孔光洁度。
我们以前小孔4mm的，一个砂轮可以磨大概在60左右。