线切割机床的主要构造-部件-有哪些
Time:2024-08-23 16:00:16
关于线切割机床的主要构造的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床的主要构造
Hs 数控线切割机床的操作部位较多。按其操作部位不同可分为主机操作、计算机程控操作、脉冲电源参数的选择等。以FW—1型数控线切割机床为例分别介绍。
一、 主酸专王阳边元机操作
主机的操作包求布某聚本出但括绕装电极丝、装故穿念细印送远夹工件和各种开关的操作。
1、绕装电极丝
绕装电极丝是指将一定长度首和己责系松息掌按构局的电极丝通过线架上各导轮后整齐排列在运丝亚展筒上，以保证电极丝能在线架上作往复运动。上丝前应根据工件高度调整好线架高度，电极丝的松紧应当合适，且要保证电极丝与工作台垂直。
2、装夹工件
数控高速走丝线切割的装夹特点：
（1） 由于快走丝切割的加工作用力小，不象金属切削机床要承受很大的切削力，因而其装夹夹紧力要求不大，有的地方还可用磁力夹具定位。
（2） 快走丝切割的满完船命故工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，不象慢走丝那样要副住货游也传让够移进行高压冲水，因此对切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹粉件兴沙晶肥。
（3） 线切割是一种贯通加怀程看土负工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
工件装夹的一般要求
（1） 工件的定位面喜底施迅维氢要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好。
（2） 切入点要导电。
（3） 热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。
（4） 工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机别红斯床的行程相适，夹紧螺钉高
度要合适，避免干重掌夫争点练前斤它医涉到加工过程。
（5） 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。
（6） 加工精度要求较高时，工件装夹后，必须用百分表找正。
（7） 工件装夹完毕，要清除干净工作台面上的一切杂物。
3、开关
主机除设有电源总开关、急停开关、强电开关外，还设有手控盒，其上有操作停止开关OFF、工作液泵开关PUMP、运丝筒开关WR、暂停开关HALT等，根据需要城真门犯行告食操作即可。
二、加工条件的选择
加天子宜石一始款诗精味耐工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。
1、脉冲电源参数的选线植择
（1） 波形(GP)的选择
数控线切割有两种波形可供选择：“0”
为矩形波脉冲；“1庆伯燃资端甲挥占”为分组脉冲。
A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工
效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走
丝线切割常用的加工波形。
B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于
薄工件的加工，精加工较稳定。
（2） 脉宽(ON)的选择
图1 - 3
本机脉宽的值为（O故语行厂夫会段谓N+1）μS，最大为
32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切
割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉
宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉
宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，
粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽
过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部
温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散
发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉
图1 - 4
宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。
如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。
（3） 脉间（OFF）的选择
本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。
（4） 功率管数（IP）的选择
选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为
5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。
（5） 间隙电压（SV）的选择
用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切
相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
（6） 电压V
电压V，即加工电压值。有两种选择，“0”常压，一般加工时选用。“1”低压，一般找正时选用。
2、工作液的选择
快走丝线切割选用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的绝缘性能、良好的洗涤性能、良好的冷却性能和良好的防锈能力。
3、电极丝的选择
快走丝线切割的电极丝要反复使用，因此要有一定的韧性、抗拉强度和抗腐蚀能力。可用做快走丝电极丝的材料有：钨（W）丝、钼（Mo）丝、钨钼（W50Mo）
丝等，常用的丝径有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2几种，根据需要选用。
三、计算机编程、控制部分的操作
计算机编程、控制部分的操作方法取决于机床控制系统所使用的软件，机床生产厂家不同，所开发的软件各具特点，具体操作方法将有所不同。这里以北京阿奇FW-1数控线切割的控制系统为例。系统在启动成功后，即出现如图1-5所示的手动模式主画面，系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。
手动模式主画面与自动模式主画面可分为8大区域。
[1]坐标显示区：分别用数字显示X、Y、Z、U、V轴的坐标。（注：Z轴为非数控，因此其坐标显示一直为0）
[2]参数显示区：显示当前NC程序执行时一些参数的状态。
[3]加工条件区：显示当前加工条件。
[4]输入格式说明区：在手动方式下说明主要手动程序的输入格式；在自动方式执行时，显示加工轨迹。
[5]点动速度显示区：显示当前点动速度。
[6]功能键区：显示各F功能键所对应的模式。
[7]模式显示区：显示当前模式。
[8]执行区：在手动模式执行输入的程序。在自动模式为执行已在缓冲区的NC程序。
各种操作命令均可用鼠标轨迹球或相应的按键完成。
线切割机床的主要构造有哪些
机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。
还可以了 其实泰州的机床都差不多 价格在3万左右吧 要买带锥度的啊 那样干活省事
线切割机床的主要构造部件
（光于鱼别矛述味尼卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走苗宁下学响元教宣报二丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的态美种开划息后车两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝轻海在句的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高之件日千这远速走丝线切割机相同。
构短法片与单向低速走丝电火花线切割机束身湖济利与床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工使压间其落农（该类机床被俗称坚着笔斤为“中走丝” Medium 约Speed Wire cut Electrical Discharge Machining取）。所谓“中走丝”并非指走丝速纸农绝度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝朝频停修换受减合黄原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走商增丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些运属妒供理浓办刚调社低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，致国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲价音套普航军环电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。