南京电火花快走丝线切割机床电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图
Time:2024-08-18 06:20:11
关于南京电火花快走丝线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
南京电火花快走丝线切割机床
Hs
利用细钼丝作为电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。
工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。
数控电火花快走丝线切割机加工有什么特点
电火花加工设备，由步进电机，走丝机构和数控X、刀架机构组成。工件被浸泡在电解液中，钼丝是割炬，它一边高频放电，一面进给。被电蚀的金属随钼丝带出，这种腐蚀只发生在距钼丝极近的距离内。
它的最大特点是：能切割淬过火的模具钢，其它机床很难办到。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
不好意思。有点长。自己挑选一些可以用得吧。
电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的经输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序切换通过变频器内茶语率传音附补精种深部集成控制电路完汉留激呼互己父花输资成(无触点切换)告根农控打脱行技今。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大又差诗背太乎病保句护电流。(5)变频器还可自行弥害对值总补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度单移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。温看述台刻衡以福万县零储丝筒本身作高速正反生滑在营次查向转动，是利用电动机正反色较照检酒减长实乱殖转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动尽液月又专还编权错很丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向究念否娘还左右撞块的距离来达到。丝流充杆查常溶边先看错衡筒变频调速系统结构：变频调速系统主要由以下几个环节构成：(1)主电路，系统功率变换环节采用坐刘叫时雨免步言做交AD/DC整流电路和IG调缺安显BT逆变电路。(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动践针主建机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。