电火花数控机床英文参考文献
Time:2024-08-10 13:04:14
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电火花数控机床英文参考文献
Hs[1]Michel Gilles.Programmabe Logic Controllers:Architecture and Application Wiley.1990.
[2]G.L.Batten. 油甚宗正笔般均作掌点固Programmabe Controllers:***.software and Application..New Y游线放般讨践顶苗虽参型ork:MC Graw-Hill.1994.
[3]***.Al-M秋米令言使ulla. Cont吸航立迫仅学rol of a four-le束顾vel elevator system using a programmable logic controller. International Journal of Electrical Engineering Edu与连领封获实具或当cation,2003
数控电火花机床用途有哪些
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
【电火花成形加工】
该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。
【电火花线切割加工】
该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
打标识，或者在一些硬度较高的金属上进行表面加工，加工速度较慢，费时。
(1)电火花穿孔
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4ql、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于it7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，要求：被加工的工件是好的导电材料，而且最好是优良的导电材料和不含杂质。
电火花加工，最擅长对付那些高硬度的（一般的机械加工难以实现的）金属的加工，以及细、窄缝类（普通机械加工难以做到的）、清角位等的加工。
电化花加工的缺点：1、不能加工不导电的材料；2、加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；3、加工效率较低（相对机械加工来讲）；4、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。
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电火花数控加工机床的现状及发展
数控机床主要上市公司：目前国内数控机床行业的上市公司主要有：华明装备(002270)、秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股和份(002559)、沈阳机床(液执续000410)、海天精工(601882)、华中数控(巴任防草充继卫景300161)、华东数控(002248)等。
本文核心数据：机床行业营业收入、机床行业利润总额、机床企业分布、数控金属切削机床产量、数控金属成形机床产量、数控机床行业市场规模、数控机床行业前景势治起命朝记概顺脸预测
2020年我国机床行业营业收入规模稳定，利润上升
1、近两年我国机床行业营业收入均在7000亿元以上
根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计完成营业收入7082.2亿元，同比降低0.5%谈深选球关作危倒。分业务来看，2020年金属切削机住听再义农床业务营业收入为1086.7亿元，同比增长2赵应苏现效由统说.3%;金属成形机床业务营收为631.2亿元，同比下降1.2%。
机床主要包括金属切削机床、金属成形机床，以及其他非金属加工机床。2014-2020年，中国金属切削机床及金属成形机床的今喜任型生产量整体呈下降趋势。2020年，中国金属切削机床产量为44.6万台，同比增长5.9%，金属成形机床产量为20.2万台，同比下降13.7%。2021年1-4月，我国金属切削机床行业产量害市命象失为20.5万台，金属成形机床产量6.6万台。
2、2020年我国机床行业利润总额同比增长20.6%
根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计实现利润总额475.6亿元，同比增长20.6%，较1-9月同比增幅扩大12.6个百分点。2020年，除工量具及量仪行业外，其他细分行业的利润总额均有提升，其中金属切削机床行业的利润总额同比增船地面复章其封活重限长146.1%，主要是由于2019年低基数因素和疫情后政府的助企纾困政策。
天帝讲3、我国机床行业中的磨料磨具企业数量最多
根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月植编，我国机床工具行业规模以上企业(指年营业收入2000万元以上企业)共5721家，比2019年12月增加10家。涉及八个分行业：金属切削机床833(14.6%)、金属成形机床529家(占9.2%)、工量具及量仪747家(占13.1%)、磨料磨具20破也希25家(占35.4%)、机床督耐空山弱占烟兵是沙员功能部件及附件35置6家(占6.2%)、铸造机械467家(占8.2%)、木竹材加工机械投植127家(占2.2%)和其它金属加工机械636家(占11.1%)。
我国数控机床产业规模呈上升趋势
1、2020年我国数控金属切削机床产量同比增长23.5%
根据中国机经网的数据，2015-2019年我国数控金属切削机床总体呈逐年下降态基超负缺又价措势。2020年，中国数控机床产穿突本怕乙青也照河用不品触底反弹，恢复增长。2020年，中国数控金属切削机床产量为19.3万台，同比增长23.5%。
根据数控金属切削机床产量占金属切削机床总产量的比例计算得到金属切削机床产量数控化率。近年来，中国机床行业产量数控化率波动提升，以金属切削机床产量数控化率为例，从2015年的31.15%上升至2020年的43.27%。
2、2020年我国数控金属成形机床产量为1.8万台
2017年以来，我国数控金属成形机床产量持续下降，产量由2.7万台下降至1.8万台。2020年，数控金属成形机床产量为1.8万台，同比下降2.7%。
3、2020年我国数控机床产业规模达到4405亿元
2017-2020年我国数控机床产业规模波动上升。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%，主要是数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域不景气所致。2020年，受数控机床产量提升及单价提升影响，数控机床产业规模为4405亿元，同比增长34.7%。
从我国数控机床上市企业中挑选了8家上市企业进行经营情况分析，上市企业分别为华明装备、秦川机床、创世纪、亚威股份、沈阳机床、海天精工、华中数控和华东数控。可以看出我国数控机床上市企业营收差距较大，其中营收较高的主要为秦川机床、创世纪、亚威股份，秦川机床2020年营收为40.95亿元，营业收入位于八家上市公司之首。
从8家上市企业营业利润上来看，除华明装备外，其余企业利润总额均较小于3亿元，可以看出我国数控机床行业整体收益情况有待提高。
预计到2026年中国数控机床市场规模将超过6200亿元
目前中国正处于重化工业化时期，所谓重化工业化时期，也就是工业化的中期，即从解决短缺为主的发展方式逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的行业加速转型升级，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
目前，中国已经成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。预计到2026年中国数控机床市场规模将超过6200亿元。
更多数据可参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》，