电火花机床操作视频，教程
Time:2024-08-03 08:44:14
关于电火花机床操作视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床操作视频
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1、首先将要加工的工件表面擦干净，按电极设定方向放到机床台面上，并将其摆正，然后开磁力，粘胶水。检查工件是否放平及其垂直度是否在公差范围内，设点（看清后设单边、设双边以及设定面）。
2、放好工件后，要查看电极清单，找出相应电极准备设定：用纸将电极HOLD四个方向擦干净，并用风枪吹干净（主要指铜屑）；根据电极图确定电极方向，并按顺序给电极编上号，并摆放整齐；给电极拧上螺丝；按顺序逐个把惦记偏差输入电脑，整理电极偏差（同时检查正负号及电极方向）。
3、编程序（分清楚粗精加而海依乐助终如半工与ORB程序的区别）。
4、程序编好后要试走检查程序及：“点”的位置程序位置，开始加工（加工过程中要适当调整参数，注意冲油方向以及位置洲护安么技队既热足粒）。
5、加工完成后，取偏差，拿下工件川才输测量。写自检报告，整理机床以及相应的要抓一图纸、电极等。
以上是鼎亿电火花成型机床的安全操作规程，请供参照，希望能帮到你
电火花机床操作视频教学
火花机有很多种，最基本的三种，电脑机，数码机，还有手调传统机，但无论什么机器，原理都是一样的都是利用正负极实现放电腐蚀加工。
具体的操作视机器而定，一般来讲要懂火花机操作应了解这几点。
1）知道校表分中，可以看懂放电图纸，
2）了解机器的基本功能，如知道如何放电，如何依加工要求而选择放电参数。
3）要成为好的火花机师傅，不但要会用机器，而且要会用多种机器，并且把每种机床的性能摸熟，能够根据加工要求调整参数，打出最佳效率与效果。
火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关on。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,最后单边侧修0.025(at1.5a矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 pa30μs)。
6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关on。
12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花机床操作视频教程
加工前诉胞它现和脱先准备好工件材料零，压板、夹具、等装夹工具。件家烧序次站若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电弦真没山游选念道、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，占如熔点、沸点、比热杆面形件台财福治矛操容、导热系数、电阻率等。
特点：
电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
可以“以柔克刚”由于电火花加续工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软拿农金期航触今的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。