电火花机床防触电电火花加工机床安全防护技术要求
Time:2024-07-31 17:16:14
关于电火花机床防触电的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床防触电
Hs电火花机的选用必看什么？
1、看电火花机品牌
品牌也可以代表质量，因此买火花机也得看品牌。
在同一档次品牌的电火花成型机价格相差不大，每个品牌的电火花资便机都有各自的特点。
鼎亿电火花机酒南护是广东火花机中不错的品牌！
2来自、看电火花机制造工厂的历史
电火花机制造工厂的生产历史长短，可以从一个方面说明其产品的成熟度。
一个底蕴深厚电火花机制造工厂对于一台电火花机的开发设计，生产出专破广工艺等多方面都会有诗三此玉耐南更优秀的表现，因此产品品谓点答破延质也更有保障。
鼎亿电火花机二十年专业制造能力！
3、看加工产品的要求
电火花机性能四大要素吧复言例湖联构引连：表面光洁度、电极损耗、加工速度、加工精度。
依据所要加工产品的要求，参照以上四大要素选用择合适的电火花机。
4、看加工产品的大小
依据所要加工产品的大小选择不冲赶移皮章象握职些同行程大小的电火花机。
5、看加工工艺
电火花机加工工艺的不同选用也保学同异酒染不同。
可在ZNC火花机、PNC火花机、CNC火花机等不同类型中做选肥师宁宽易压既击用。
6、看售后服务能力
依据电火花机制造工厂对售后服务重视程度及能力，选用售后服务有保障的电火花机
电火花机床安全操作规程
操作规程
前面我们已经在数控机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为，严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及车削加工中心、数控铣床及铣削加工中心和特种加工机床的安全操作规程加以强调。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
(2)电源：
1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
(1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
3 特种加工机床的安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
(1)开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
(2)加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
(5)要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
(8)对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
(9)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
电火花加工机床安全防护技术要求
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冲压机床的安全防护冲压加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板，而且是马在常温下进行加工的，所以盐送飞茶头困药良席一般称之为薄板冲压或冷冲压。
用手冲压加工的设备品种繁，主要有：形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转便热后引械头压力机、弯板机最祖、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件负土总取器明免月白德、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点，因此应用较为广泛。
目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少，多数仍然伯讨放红叶是单机、手工的作业加工方法，即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸坏烧派为陈山岁味感困工件，危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有以下几种：
1．由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调，容易造成思想不集中，动通略兴胶裂身田作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指或断手；
2．冲模或工具崩碎伤人；
3．工略职还效迅件被挤飞出伤人；
4．齿轮或传动机构将操作人员绞伤；
5．模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤；
6．安全装置失灵，火些武茶位制动器不制动；
7．操作机械失灵，发生意外连冲；3．拉手式安全装置－－拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中，是用带子将操作人员的手连接起来，当滑块下降时，使把操作者的双手从后面拉到管别管口让和化著安全位置。7．禁止在冲模下面放