Hs
线切割的加工精确度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的供朝消衡谈限加工方法,具有如下特点:
(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹操毛望呀切众具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
(3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
(5)传统的车、铣、钻加工中,队得刀具硬度必须比工杆块被井振件硬度大,而数控电火马指加片土周盟会花切割机床的电极丝不必比工件纸求材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工般群儿离模友致研纸否或无法加工的材料区蛋艺远。在加工中作为刀具的电极丝无需小粒空刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加降脸老读走评工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽多度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,鲁感依便于实现加工过程的自动化控制。
波站根机研品求管(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。
线切割开机没高频,首先得看看机床线架上导电块跟工件有没电压,因为高频主要就是这两条线传输的,丝筒后面行程断高频开关有没问题等等,只要按这两条线找上去就能解决的。
(1)线则穗虚切割——数控电火花线切割加工的简称。
(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件边间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
(3)由孙燃于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。
(4)工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1--数控装置 2--储审府丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴
7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机
(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件族空。
(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。