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电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零坚战型道鲜我核件;加工各种导电材料,如硬质合金和淬火钢;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具等。
镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。
进行大面积的镜面加工,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末(购买机床时选配一个特殊配置------混粉加工装置,该装置为2个油箱加工系统,粗 中加工选用标准油箱[追求精度和高光洁度],精加工时切换到粉末油箱;也可以粗 中 精加工全部使用粉末油箱[追求高效率].加工完毕或粉末寿命到期后,可使用特殊的外部过滤器将粉末过滤.),可大大提高粗 中加工的效果或精加工后获得大面积 高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能 以及脱模效果.
电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工来自作台,主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度,以防在加工过程中,由于机床本身的变形造成放电间隙的改变,使加工无法进行。在电火花加工过程中,工具电极和工件都是被浸在工范作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道,使电流能集中在局部的小部位;;在放电后要能及时消除电离,恢复绝缘状态,以防产生电弧,工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去,电火花加工机床还装备了工作液循环系统,利用工作液的强制循环,来完成这一工作。 1、床身和立柱 床身和立柱是一个基础结构,由它确保电极困须征完映言妈静与工作台、工件之间