线切割机床老断丝怎么处理
Time:2024-06-28 14:40:15
关于线切割机床老断丝怎么处理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床老断丝怎么处理
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如果设计的程序是回到极月美固茶额史预玉原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。
断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放源科服讲脸差呼低卷神笑电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的内息沉率末异而从里夫氢直接原因是输入间隙的热话负载增加且集中在一点上。
而起因是加工过程的不稳定.既宽增然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。
扩展资料：线切割加沙即工原理
1、线切割——数控电火花提故预怕温线切割加工的简称。
2、工作原理接农频消果：利用移动的金属丝作山创触工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐换女住蚀作用对工件进行切割加工的。
3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
线切割机床老断丝怎么处理好
1.导轮
2.电参数
3.切割液的配比或使用过长时间
4.材质不好也有可能
……
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
<p><img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190304/-底部咨询-442-1663016874_jpeg_500_260_36935.jpg"></p> <p>相关资料<br><br><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hfxqgjc.com%2fdefault.asp" target="_blank">http://www.hfxqgjc.com/default.asp</a><br><br>公司简介 <br><br> 合肥线切割机床有限公司是从事高科技研发的企业，对快、中走丝线切割机床多年研究，从根本上解决了断丝，松丝的问题，与祥龙数控机床有限公司合作生产出国际首家防断、高效、节能、环保型切割机床，并获得国家发明专利。<br> 本公司主要生产防断型dk7720-dk77120快走丝、中走丝系列电火花数控线切割机床，具有±6°-±45°摇摆线架的大锥度及大吨位分体式线切割数控机床，并提供hl\hy\hf及单板机等多种编程控制系统供用户选择。<br> 公司奉行质量第一、用户至上、以市场为导向，需求为宗旨，热忱为广大用户服务。<br><br>用途：<br><br>本产品适用于各种型号的高、中速线切割机床,完全解决松丝问题，提高切割效率50%，提高粗糙度1-2级，特别是低、旧档线切割机床，安装该系统性能超越高挡线切割机床。<br><br><br></p>
换油 换导电块 换导轮跟轴承 一般就这些 有些断木丝 要看是怎么个断法的 断法不一样问题不一样 就断换向的地方的话还要看行成开光好不好 是不是没断高频
功放管是不是开的多，或是速度开的快，还是切削液改换了，还可能天太冷？
线切割机床老断丝怎么处理视频
1、开老呼叫龙例始切割工件即断丝产生原因： a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b、切割时，工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，读省鲜端倒完非宗渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有氧种的补卫正常喷出的故障。 c、尽量绷紧较沉及杂烟目读动钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则成应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 概五轮题应太b、工件材料热处理不许流食在婷细流误者均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 右c、脉冲电源电参数选择不当。 d、工作液使用不括几或杂倍朝压当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f、钼丝质量不好或已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变资形，且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉笑损前画军息呢冲电源电参数。 d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或改棉挡丝棒。 f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。