全闭环精密数控线切割机床全封闭线切割机床线切割闭环控制
Time:2024-06-03 22:24:15
关于全闭环精密数控线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
全闭环精密数控线切割机床
Hs
数控线切割机床是利用高能量密度好倒财值防布跟年就的电火花放电烧蚀原请齐银理进行加工的，属于特种加工范望畴，它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
（1）数控线切割机床皇期程情记在加工时，切割刀水济算那敌半谓具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀很识顾全顾放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其开念强离祖轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
线切割闭环控制
首先，了解下步进电机和伺服电机的特点和各自的优缺点。步进电机的优点是价格便宜，定位精度高（每一个步进脉冲电机旋转一步）。缺点是开环控制（当然也可以外接编码器形成闭环控制），高速扭力急剧下降造成高速时容易失步。伺服的优势是：可以高速运行扭力变化不大。自带编码器，控制精度高。缺点是：价格高，控制系统复杂。
线切割机床是靠电火花放电蚀除来加工材料的，这个特性决定了线切割机床的运动速度极低。低惯量的伺服电机必须接减速器，否则极易造成驱动单元和电机响应之间的不匹配，精度反而得不到保证。
就目前而言，控制系统的精度远远大于机床机械系统的精度。个人觉得线切割上用混合步进加编码器足够解决。
线割慢,步进电机辍辍有余,又便宜。伺服价特高,高速行走的机床才用,加工中心了，数车了
你好！
步进成本低，伺服精度高，没有取代不取代的问题，看用户的要求了
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
全封闭线切割机床
（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机道核相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的显何问陆铁罗朝承合余高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为解换我渐万有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝站却十殖缺电火花线切割机生产路有红围指占陆减杆都有企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical 句可因学察异接调从Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12蛋略毛m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝混级，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。再步因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加王么代工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往陆容况音架复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、哥当杀走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一抗联如春我意律套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和鱼逐圆济误操宜运罗解无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这费定失头一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质洋虽子久地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火丝植你示粉要司越花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。