Sg电火花线切割驱动电源是一种频率较高(一般是几十千赫兹到一百千赫兹)、脉宽可调的脉冲电源。进给锁不住可能是X轴或Y轴驱动场效应管刺穿。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点:
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。
1. 常用线切割钼丝直径一般在 0.12~0.20 mm之间 ,市场上最小钼丝直径有 0.1mm 、最大可达0.3 mm ,这些极小或极大的钼丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
2. 线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合,那么电极丝有哪些有用的特性呢?在高温和重载荷的条件下,涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性,因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料,在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
线切割的钼丝直径主要分为0.18mm和0.24mm两种。
线切割是指电火花线切割,是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的, 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作,基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
高速走丝电火花线切割;低速走丝电火花线切割